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“圆梦”功能性复合米乳饮料的研制
本文基于“改善睡眠品质，满足营养需求”的理念，介绍了一种新型兼具营养、美味及助眠功能的“圆梦”功能性复合米乳的研制方法。本产品以小米和发芽糙米为主要原料，超微粉碎后分别采用高温α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶进行液化和糖化处理，所得酶解液中添加葡聚糖、羧甲基纤维素钠等添加剂，加以适量牛乳调制而成。相比其他产品，本产品以成本低且被人们普遍接受的牛乳、小米和发芽糙米为原料，从中提取天然的助眠因子色氨酸和γ-氨基丁酸，打破了传统助眠保健产品成分的神秘感。同时相对于其他价格昂贵的助眠保健产品，“圆梦”功能性复合米乳可以让人们以低的消费，享受舒心、贴心、放心的产品服务。
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穿山甲等贵细类中药用法用量监测研究
目的:探讨穿山甲、天麻、冬虫夏草经过超微粉碎后,其浸出率的改变.方法:<中国药典>2010年版一部附录XA浸出物测定法.结果:穿山甲、天麻、冬虫夏草经过超微粉碎后,其浸出率均明显高于原药材.结论:方法可靠,结论明确,为临床使用穿山甲等贵细类中药用法用量提供依据.
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微米技术为心脑血管病患者带来了什么?
2008年1月8日,全国科技奖励大会在人民大会堂举行,以岭药业与清华大学联合完成的国家高技术发展计划项目"虫类药超微粉碎(微米)技术及应用"荣获国家技术发明二等奖,这是运用该技术生产的主导药物"通心络胶囊"第三次获得国家科技大奖.此前,在2000年,因配方、实验和,临床研究的创新性, "通心络胶囊治疗冠心病的研究"获得国家科技进步二等奖;2006年,指导通心络胶囊研发的"络病理论及其应用研究"获得国家科技进步二等奖.这次获得国家技术发明奖,是因为通心络胶囊制备工艺技术的创新性.
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微米技术为心脑血管病患者带来了什么
时间刚刚踏入2008,全国科技奖励大会在人民大会堂举行,以岭药业与清华大学联合完成的国家高技术发展计划项目"虫类药超微粉碎(微米)技术及应用"荣获国家技术发明二等奖,这是运用该技术生产的主导药物"通心络胶囊"第三次获得国家科技大奖.在2000年,因配方、实验和临床研究的创新性,"通心络胶囊治疗冠心病的研究"获得国家科技进步二等奖.2006年,指导通心络胶囊研发的"络病理论及其应用研究"获得国家科技进步二等奖.这次获得国家技术发明奖,是因为通心络胶囊制备工艺技术的创新性.
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复方银杏通脉胶囊内容物超微粉碎工艺研究
目的 优选复方银杏通脉胶囊内容物超微粉碎工艺.方法 采用振动磨,以原粉末粒度,加入粉量,振动时间为考察因素,以7号筛过筛率为考察指标,采用正交试验进行超微粉碎工艺优选.结果 复方银杏通脉胶囊内容物佳超微粉碎工艺为原粉末,粒度为通过3号筛,加入粉量为500g,振动时间为50min;7号筛过筛率为100%.结论 该方法简便,稳定,可用于复方银杏通脉胶囊内容物超微粉碎.
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响应曲面法优化墨旱莲三萜总皂苷提取工艺研究
目的：利用响应曲面法优化墨旱莲三萜总皂苷提取过程，比较普通粉碎与超微粉碎对墨旱莲三萜总皂苷提取过程的影响。方法通过单因素试验探讨了粉碎度、提取时间及乙醇体积分数对墨旱莲三萜总皂苷提取率的影响，利用响应曲面法优化提取工艺。结果佳提取工艺参数：药材为超微粉碎12分钟的粉末，提取溶剂为70%的乙醇溶液，提取时间为44分钟。结论超微粉碎技术可显著提高墨旱莲三萜总皂苷的提取率，所优选提取工艺稳定可行，适于工业化推广。
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延胡索药材提取工艺研究
目的:研究超微粉碎技术对延胡索主要化学成分提取率和得膏率的影响.方法:运用回流提取法、微波提取法、超临界萃取法、超声波提取法,选择延胡索主要有效成分延胡索乙素和得膏率为考察指标,采用高效液相色谱法比较延胡索药材粗粉和超微粉的延胡索乙素提取率和得膏率差异.结果:延胡索药材超微粉回流法提取率和得膏率分别为74.10%、4.76%,微波法提取率和得膏率分别为81.26%、3.37%,超临界萃取法提取率和得膏率分别为31.52%、0.92%,超声法提取率和得膏率分别为89.62%、3.15%;延胡索药材粗粉回流法提取率和得膏率分别为75.65%、4.83%,微波法提取率和得膏率分别为80.38%、3.19%,超临界萃取法提取率和得膏率分别为35.82%、1.02%,超声法提取率和得膏率分别为45.65%、1.28%.结论:超微粉碎技术结合超声波提取可提高延胡索主要有效成分的提取率,并缩短提取时间.
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毛细管气相色谱法考察超微粉碎过程对细辛挥发油的影响
目的:通过确定细辛超微粉体制备工艺,探讨了粉碎过程对其挥发性成分的影响.方法:以细辛粉末粒径分布D90及D50值为指标,初步筛选出细辛超微粉碎工艺佳时间;采用毛细管气相色谱法测定细辛细粉和不同粒径超微粉中甲基丁香酚及黄樟醚的含量.采用红外光谱法观测超微粉碎前后细辛化学成分的变化.结果:振动磨粉碎可实现细辛药材的细胞破壁;于低温下粉碎未造成细辛中挥发性成分的损失,振动粉碎6min时甲基丁香酚含量高,振动粉碎12min时黄樟醚含量高,细辛经超微粉碎后其成分未发生变化.结论:本研究初步表明超微粉碎工艺适用于细辛粉末的制备.
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中药超微粉碎后对其性能的影响研究
本文详细地阐述超微粉碎技术的特点,中药超微粉碎后对生物体吸收、药物用量、药物工业加工和提取等方面的影响,以及中药超微粉碎存在的问题,后阐明了中药超微粉碎的广阔前景.
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微细化工艺制备三种中药的溶出度、生物活性及体内动力学比较研究--微米中药应用探讨
为了充分认识微细化工艺制备中药的特点,使之更好地利用这一技术,我们对常用中药三七、葛根和知母制成微粉后,从体外溶出、体内吸收及生物活性和安全性等进行了综合试验,并分别与按中国药典2000年版规定方法制备的三七、葛根和知母粉进行比较.结果表明:三七、葛根和知母制成微粉后能不同程度的改善其有效成分的溶出效率,使其在体内释放和吸收加快,在一定程度上保持了原有的活性,同时没有明显增加其毒性.研究提示:中药微细化在药物的溶出方面有其优势,但在实际应用中应针对所制备药物的理化特性,有选择的使用.
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中药超微粉碎研究进展与思考
本文介绍了中药超微粉碎技术的发展概要、超微粉碎相关名称与概念的阐述情况,单味中药、中药复方、外用药的超微粉碎研究进展,并就其研究中有关问题提出了建议.
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超微粉碎技术在中药制剂中广泛应用的优越性
超微粉碎技术是利用机械或流体动力的方法,将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉的过程.根据粉碎力的原理不同,超微粉碎可分为干法粉碎和湿法粉碎.中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级超微粉碎,细胞级中药超微粉碎是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业.通过超微粉碎,能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150～200目提高到300目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于95%[1].
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超微粉碎技术对中药粉体性质的影响
文章综合阐述了超微粉碎技术对中药粉体理化性质、稳定性的影响，为超微粉碎技术在中药领域中的推广奠定理论和实验基础；总结了中药材超微粉碎的通用性方法，为实际生产中中药材的超微粉碎提供工艺指导；初步总结了中药材超微粉碎的适宜性和适宜超微粉碎中药材粉碎程度，减少中药材超微粉碎的盲目性。
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微粉化增溶技术在残黄片工艺中的应用
目的:考察微粉化残黄片的体外溶出度及退黄药效作用,优选微粉化残黄片的超微粉粒度.方法:以小檗碱为指标,采用HPLC测定不同粉碎粒度的微粉残黄片在不同时间段的小檗碱溶出量,计算累计溶出度,观察溶出情况；采用4％ ANIT造成大鼠高黄疸模型,按给药方案给药,股动脉取血,测定血清谷丙转氨酶(ALT)、谷草转氨酶(AST)、总胆红素(TBIL)、直接胆红素(DBIL)、谷氨酰转肽酶(γ-GT)等血清生化指标,评价不同粉碎粒度的微粉残黄片的退黄效果.以体外溶出及退黄效果综合优选微粉化残黄片的超微粉粒度.结果:随粉碎目数的增加,黄连中小檗碱的累计溶出率增加,200目和300目60 min时累计溶出率可分别达94.86％,96.18％；在退黄效果方面,200目残黄片可显著降低ALT,AST和γ-GT,且作用强于100,150,300目的残黄片,在降低ALT和γ-GT作用上甚至优于对照药熊去氧胆酸片.综合残黄片的外观性状及生产实际,确定佳微粉粒度200目.结论:以体外溶出及退黄效果综合优选微粉化残黄片的超微粉粒度是一种简便、可行的试验设计方法,可推广应用.
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星点设计效应面法优化染料木苷的酶解工艺
目的:优选染料木苷的酶解工艺.方法:利用超微粉碎技术过筛制备不同粒径的染料木苷原料,采用纤维素酶将其水解,制备染料木素.以染料木素转化率为指标,通过单因素试验考察粉酶解时间、温度、粒径及pH对酶解工艺的影响,响应面法优化染料木苷超微粉酶解制备染料木素的工艺.结果:染料木苷超微粉酶解反应佳条件为反应介质pH5.5乙酸-乙酸钠缓冲液,温度49℃,反应时间11h,酶与底物比1∶1.转化率(96.47 ±1.12)％,比普通粉染料木苷转化率高了1.84倍.结论:采用纤维素酶水解染料木苷超微粉制备染料木素的方法简单、酶解时间显著缩短,适用于规模化生产.
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超微粉碎对七厘散稳定性的影响
目的:研究超微粉碎对七厘散稳定性的影响.方法:将七厘散细粉及微粉分别置于高湿、高温及光照环境中,定期考察2种粉体的含水量、休止角、血竭素含量及体外溶出度.结果:七厘散细粉及微粉在高湿环境下含水量均升高,流动性和血竭素含量下降,血竭素溶出无显著变化；在高温环境下2种粉体的含水量均下降,流动性增加,血竭素溶出均降低,细粉中血竭素含量下降,微粉中则无显著变化；光照条件下2种粉体含水量均升高,流动性无显著变化,血竭素含量均下降,细粉中血竭素溶出下降,微粉中则无显著变化.结论:微粉在高温环境下血竭素体外溶出稳定性较细粉差,光照条件下微粉较细粉稳定性高,其余条件下二者各指标的变化均不明显.
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杜仲及盐杜仲饮片的均匀化分析
目的:通过筛选粉碎工艺得到均匀性佳的杜仲及盐杜仲粉末,以期将其分别作为杜仲、盐杜仲饮片质量评价的标准对照品.方法:依据不同粉碎方式下杜仲、盐杜仲饮片粉末的显微观察和粒径分布,并参考已上市的杜仲对照药材粉末粒径分布,确定超微粉碎为杜仲、盐杜仲饮片的粉碎方式;近红外技术结合色彩色差计、有效成分的HPLC含量测定对杜仲、盐杜仲饮片的光谱差异、外观颜色、内在有效成分含量3个方面进行考察,以比较饮片的均匀性.结果:超微粉碎30 min所得杜仲、盐杜仲饮片粉末较细,流动性较好,其光谱整体偏差分别为0.002和0.001,总色值的RSD分别为0.5％和0.4％,松月旨醇二葡萄糖苷含量的RSD均为2.3％.结论:超微粉碎30 min为杜仲、盐杜仲饮片的佳粉碎工艺,为杜仲、盐杜仲饮片的均匀化技术规范制定提供参考依据.
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基于超微粉碎工艺的残黄片质量稳定性提升
目的:改进残黄片的粉碎工艺,提升其质量稳定性.方法:借鉴中药复合粒子制备方法,设计3种超微粉碎工艺制备残黄片超微粉,利用扫描电镜观察粉体形态,差示扫描量热法评价各粉体的热稳定性,考察所得超微粉的粉体特性;通过高温、高湿、强光试验评价不同工艺所得残黄片的质量稳定性.结果:工艺1为残黄片中4味药材粗粉按比例混合后超微粉碎20 min.工艺2为将黄连与郁金一同超微粉碎25 min,青黛与白矾一同超微粉碎10 min,再将2种粉体混合均匀.工艺3为将黄连与郁金一同超微粉碎25 min,加入青黛继续粉碎10 min,再加入白矾粉碎5 min. 3种工艺所得超微粉形态及粉体学性质差异明显,各粉体比热容依次为1,242.7, 295.9 J·g-1.高温、高湿、强光试验结果显示只有工艺3所得残黄片各项检测指标均合格,稳定性较好.结论:粒子设计理念下的超微粉碎工艺3提升了残黄片的粉体特性和压片可塑性,所得残黄片质量稳定性有较大改善.
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超微粉碎技术在枳术丸中的应用及其溶出影响研究
目的:对经微粉化制备的枳术丸与枳术丸进行显微、理化鉴别、溶出情况对比研究,探索超微粉碎对丸剂质量的影响.方法:采用TLC法鉴别枳实与白术、采用HPLC法测定枳术丸橙皮苷的体外溶出情况,并采用了Weibull分布模型进行溶出动力学模拟.结果:超微粉碎与普通粉碎后TLC无显著差别,经微粉化制备的枳术丸各时间点的有效成分溶出较普通丸剂快.结论:枳术丸经超微粉碎后橙皮苷溶出量增加,溶出速度明显提高.
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六味地黄处方饮片和不同粉碎条件下微粉水提物中丹皮酚含量的比较
目的:比较相同提取条件下六味地黄饮片及各个粉碎程度的微粉样品水浸出物及丹皮酚含量的变化特点;方法:运用热浸法测定并比较饮片及各个粉末的水浸出物;以高效液相色谱法测定样品中丹皮酚含量[1];结果:在该实验条件下可以较好的测定水浸出物以及丹皮酚含量;结论:在相同提取条件下,微粉化条件不同,对六味地黄饮片水浸出物量无显著影响,而经过粉碎后的微粉样品中丹皮酚提取率则高于饮片.
