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蒙药宝日扫日劳-8颗粒成型工艺的研究
目的:筛选蒙药宝日扫日劳-8颗粒的佳成型工艺的条件.方法:通过正交设计对蒙药宝日扫日劳-8颗粒的成型工艺进行了研究.结果:每110g蒙药宝日扫日劳-8干膏粉加入糊精55g、糖粉110g,以75%的乙醇为润湿剂,混合5分钟,12目筛制粒.结论:本实验为蒙药宝日扫日劳-8颗粒的制备工艺提供了科学依据.
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冠心七味片成型工艺的研究
实用正交试验法,以产品的崩解时限、颗粒的流动性、片剂的硬度为指标,优选出冠心七味片成型工艺,即:选用75%乙醇为润湿剂,每100g颗粒加入8gL-HPC做为崩解剂,3g微粉硅酸为助流剂,0.5g硬脂酸镁为润滑剂.
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营心宁胶囊成型工艺的研究
目的：优选营心宁胶囊的成型工艺条件。方法：以颗粒的吸湿性、休止角、堆密度、临界相对湿度为考察指标，筛选辅料的品种与配比，优选成型工艺条件。结果：营心宁胶囊的成型工艺条件为浸膏粉：糊精：微粉硅胶（9∶1∶0.5），制得的颗粒流动性好，临界相对湿度为69%。结论：优化确定的成型工艺合理、稳定，为实际生产提供了科学依据。
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治疗痛风性关节炎的穿山龙胶囊成型工艺
目的:通过试验探讨穿山龙胶囊的成型工艺.方法:对不同辅料对浸膏粉吸湿性的影响进行考察;以颗粒的合格率作为指标,筛选佳制粒工艺条件,并考察颗粒的休止角、堆密度及临界相对湿度.结果:浸膏粉与辅料按2∶3的比例混匀,加入70%乙醇制粒,所得颗粒的休止角为37.3°,堆密度为0.442g/mL,临界相对湿度为61%.结论:该成型工艺合理、可行,为生产实践提供了理论依据.
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正交设计优化苦参栓成型工艺
目的:为苦参栓寻找佳成型工艺;方法:采用正交设计优化成型工艺条件,通过统计学分析确定佳成型工艺条件;结果:苦参栓的佳成型工艺条件为A1B3C1D2,即药物与基质在40℃的栓模中,在冰箱中冷却10分钟出模.结论:本实验为苦参栓的成型工艺提供了科学的依据.
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冠心七味滴丸成型工艺研究
目的:采用正交试验法优选冠心七味滴丸的成型工艺.方法:以药物与基质配比、滴制温度、冷却剂温度作为考察因素进行正交试验,用3个指标综合评定工艺的优劣.结果:滴丸佳成型工艺条件为:以PEG4000为基质,药物与基质配比为1:2.5,滴制温度为85℃,冷却剂温度为10～12℃.结论:按优选出的成型工艺条件制备的滴丸,符合滴丸剂的质量标准.
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透骨灵巴布剂成型工艺的研究
目的:优化筛选透骨灵巴布剂成型工艺的佳工艺参数,为蒙药透骨灵巴布剂的研制提供科学的依据.方法:通过正交设计对透骨灵巴布剂的成型工艺的参数进行了优化,通过统计学分析确定透骨灵巴布剂的佳成型工艺条件.结果:结果表明透骨灵巴布剂的成型工艺的佳工艺条件为:A3B1C2,即药物与基质在80℃时涂膜,在40℃的烘箱中烘干4小时成型.结论:本实验为透骨灵巴布剂的成型工艺寻找到了佳工艺条件.
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清凉润喉片提取工艺与成型工艺研究
目的：：研究清凉润喉片的提取工艺和成型工艺。方法：应用正交实验筛选凉润喉片提取工艺和成型工艺的佳工艺条件。结果：凉润喉片的佳工艺条件为A2 B2 C3,药材每次加入10倍量水煎煮,煎煮三次,每次2h。结论：该工艺条件为清凉润喉片的提取工艺和成型工艺提供了科学的依据。
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丝素生物制品甲醇残留量顶空气相色谱法测定
丝素是一种源于蚕丝的天然高分子纤维蛋白质,具有良好的生物相容性,目前应用于组织工程材料领域,如人工皮肤、手术缝合线、药物控释载体等[1].其成型工艺中使用甲醇作为交联固化剂.因此,成品中可能有微量甲醇残留.甲醇在体内有蓄积作用且毒性较大[2],甲醇检验首选方法为气相色谱法,但因甲醇存在于固态的生物制品中,其成分较复杂且不易挥发,故本文参照有关实验[3,4],运用内标法,采用顶空气相色谱法测定丝素生物制品中甲醇含量,建立了一种切实可行的检测丝素生物制品中残留甲醇的顶空气相色谱法.该法简单、方便、灵敏、可靠,完全适用于丝素生物制品中甲醇的检测.现报告如下.
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星点设计-效应面法优选消疡分散片的成型工艺
目的:优选消疡分散片的成型工艺.方法:以填充剂微晶纤维素(MCC)的用量、崩解剂交联聚维酮(PVPP)的用量和表面活性荆十二烷基硫酸钠(SLS)的用量为自变量,以溶出度为因变量,分别用多元线性模型、二次多项式模型描述考察指标和3个因素之间的数学关系,绘制效应面图,确定较优处方并进行验证试验.结果:优选的佳成型工艺为MCC用量为28.7%,PVPP用量为12.9%,SIS用量为0.58%.结论:采用星点设计一效应面法优选消疡分散片的成型工艺方法简便,且优选出的工艺德定可行.
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止咳平喘凝胶剂成型工艺研究
目的:优化止咳平喘凝胶剂成型工艺条件.方法:采用L9(34)正交试验设计,以凝胶剂外观、涂展性、稠度(或黏稠度)、稳定性为考察指标,经综合评分筛选确定凝胶剂成型工艺条件.结果优选确定凝胶剂生药∶(卡波姆-940∶吐温-80∶乙醇∶甘油∶羟苯乙酯∶氮酮)工艺处方质量比为1500∶(10∶2∶50∶50∶1∶30),共制凝胶剂1000 g.结论:经优化制备的凝胶剂具有工艺简捷、性质稳定、易于涂布、质地均匀细腻等特点.
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补肾益智颗粒成型工艺的研究
目的:筛选出佳的补肾益智颗粒剂的处方及成型工艺.方法:以其成型性、堆密度、休止角、吸湿性为筛选指标,筛选出其处方中加入辅料的品种、配比及其佳的成型工艺.结果:1份补肾益智颗粒的提取物,加入乳糖0.25份,糊精0.25份,50％的乙醇作为黏合剂为佳处方.结论:该处方的抗湿性、成型性均较好.
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复方茵柏颗粒剂成型工艺的研究
目的:确定复方茵柏颗粒剂的成型(制粒)工艺条件.方法:考察不同辅料(乳糖、可溶性淀粉、糊精)及可溶性淀粉用量对浸膏粉吸湿性的影响;用正交试验法优选制粒工艺条件,考察颗粒的流动性与吸湿性.结果:3种辅料均可明显降低浸膏粉的吸湿性.佳制粒工艺条件为:浸膏粉与可溶性淀粉按1:1的比例混匀,以80%乙醇为润湿剂制软材,醇的用量为浸膏粉的1.2倍.成品颗粒的流动性好,临界相对湿度约为67%.结论:本研究为复方茵柏颗粒制粒工艺条件的确定及生产环境的控制提供了科学的实验依据.
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贯叶金丝桃滴丸成型工艺研究
目的:研究贯叶金丝桃滴丸的成型工艺.方法:在单因素试验的基础上,选择滴丸的溶散时限、外观质量和重量差异为考察指标,采用正交试验法对基质组成、药物细粉与基质配比、滴制温度和滴距等进行筛选.结果:优选的优工艺参数为:PEG 4000与PEG 6000的配比为2∶1,药物浸膏粉与基质的比例为1∶4,滴制温度为80℃,滴距为4 cm.结论:优选的贯叶金丝桃滴丸工艺合理、稳定可行,为滴丸工业生产提供参考依据.
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均匀设计法优选复方天麻滴丸的成型工艺研究
目的:优选复方天麻滴丸佳成型工艺.方法:针对影响滴丸制备因素考察料温、基质种类、滴距、药物与基质配比等影响因素,并以丸重相对标准偏差、圆整度为测评指标,终确定佳成型工艺条件.结果:药物与基质的配比为3:7;料温:80℃;滴距:1 cm;基质种类:PEG4000:PEG6000=1:1,该成型工艺可靠,重现性良好.结论:采用均匀设计法优选复方天麻滴丸的成型工艺可行.
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正交设计优选炎宁无糖颗粒成型工艺
目的:通过正交试验筛选出炎宁无糖颗粒的佳成型工艺.方法:采用正交试验设计,以成型率为指标优选出辅料用量、乙醇体积分数及乙醇用量的佳量化条件优选成型工艺条件.同时测定颗粒的吸湿性、溶化性和流动性.结果:炎宁无糖颗粒佳成型工艺条件为:浸膏粉与辅料(糊精)按1:2的比例混合均匀,以95％乙醇为润湿剂,润湿剂用量为辅料与浸膏总量的30％.结论:优选的成型工艺制备的成品颗粒成型率好,吸湿性、溶化性、流动性均符合要求,为炎宁无糖颗粒成型工艺条件的确定提供实验依据.
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回归旋转设计优化当归六黄滴丸成型工艺
目的:优化当归六黄滴丸的成型工艺.方法:采用二次回归正交旋转组合设计法,以滴丸的外观(圆整度、色泽、粘连等)、丸重变异系数和溶散时限为衡量指标,对药粉与基质配比、PEG6000与PEG4000的配比及滴距等进行了优化.结果:当归六黄滴丸的佳成型工艺为:药粉与基质的配比为0.5∶1,PEG6000与PEG4000的配比为0.6∶1,滴距为6.5cm.结论:优化的成型工艺合理可行,所制滴丸具有良好的外观,且丸重差异和溶散时限符合要求.
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中药缓控释微丸包衣材料处方及成型工艺研究进展
中医药学是我国的文明瑰宝之一,其千百年来对我国人民的身体健康做出了极为卓越的贡献,但是随着时代的进步传统为普遍的中药汤药及丸药的劣势凸现出来,二者无论是便携性方面还是快捷性方面都无法与现代的药物相比,在这样的情况下采用现代科技将中药制成缓控释微丸从而使得其更加方便携带和服用就成为了中医药学发展的一个重要目标.近些年来我国对重要缓控释微丸的研究不断深入尤其是对其包衣材料处方和成型工艺两个较为具有挑战性的问题进行技术攻关使得我国重要缓控释微丸的生产技术不断提升.本文将对中药缓控释微丸的包衣材料和处方组成与包衣材料成型工艺两个方面进行具体的分析.
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消渴蛋白Ⅰ号颗粒制备工艺优化及质量标准的建立
目的 消渴蛋白I号颗粒稳定可靠的质量标准建立及提取工艺的优化.方法 五倍子、丹参、陈皮采用薄层色谱法进行定性鉴别;水煎煮工艺的优化采用正交试验法.结果 薄层色谱定性鉴别方法,重现性好,阴性无干扰,专属性强.煎煮工艺确定为煎煮提取3次,每次2 h,加水量为8倍;湿法制粒的辅料为乳糖,乳糖与稠膏质量比为2:1;颗粒溶化性、成型性好;结论 五味子、丹参、陈皮薄层色谱检验方法专属性强,重现性好,斑点清晰,阴性无干扰.消渴蛋白I号颗粒的制备工艺简便,适合工业化生产.
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复眠颗粒制剂工艺研究
目的 优选复眠颗粒提取和制剂成型的佳工艺.方法 以橙皮苷含量为指标,采用正交试验设计法,考察因素为提取时间、提取次数、溶剂用量.结果 佳提取工艺为:加水量为药材量的10倍,煎煮3次,每次90 min.颗粒成型性:药粉与辅料总量比为1∶1,其中辅料用量蔗糖与糊精比为1∶1,75％乙醇为润湿剂制粒.80℃为湿颗粒干燥温度.结论 优化工艺合理、稳定,重现性好,为复眠颗粒的生产提供试验依据.
