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糖肾康胶囊成型辅料的选择与工艺研究
目的:优选糖肾康胶囊的佳辅料与制剂成型工艺.方法:在胶囊成型工艺中以颗粒的成型率、细粉率和吸湿性为指标,分别对辅料的种类、配比和润湿剂进行考察,确定生产工艺参数.结果:经考察确定以微晶纤维素与乳糖(1∶1)为辅料,以90％乙醇为润湿剂,按照确定的工艺制备颗粒3批并作评价.颗粒的成型率可达到80％以上,细粉率小于12％,颗粒脆碎度小于5％;颗粒水分测定结果为颗粒含水量小于5％;颗粒流动性考察结果为休止角在30°左右,表明所制颗粒的流动性好;颗粒临界相对湿度(CRH)约为64％.结论:本品所选辅料合理,成型制备工艺可行,可为工业化生产提供依据.
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润肺散结胶囊成型工艺的研究
目的：探讨润肺散结胶囊的成型工艺。方法以临界相对湿度、吸湿曲线、休止角、堆密度等微粉学特征为考察筛选指标，筛选出处方中加入辅料的种类、配比及佳的成型工艺条件。结果以主药与混合辅料（淀粉：微晶纤维：微粉硅胶：硬脂酸镁＝1∶1∶1∶1）的比例为10∶1较为适宜。临界相对湿度应为48％。结论该成型工艺合理可行，为实际大生产提供了依据。
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无糖型清热败毒颗粒成型工艺研究
目的 筛选无糖型清热败毒颗粒的优成型工艺处方,为临床应用提供依据.方法 以成型性、吸湿性、流动性、溶化性为无糖型清热败毒颗粒制作成形工艺的参考指标,对无糖型清热败毒颗粒工艺进行考察.结果 浸膏:糊精:乳糖=1:1.4:0.6,6％聚维酮-70％乙醇制粒时,颗粒各项指标优.结论 通过综合考虑优选出的处方,制成的颗粒药物不仅成型迅速,易溶解,且不易受潮,更适合贮藏存放,符合颗粒药剂的制作要求.
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强力抗衰胶囊提取工艺及成型工艺的相应性试验研究
目的 研究强力抗衰胶囊的制备工艺.方法 采用正交试验,以多糖含量和干浸膏得率为指标,对提取工艺进行优化,并用单因素比较.对成型工艺进行了考察.结果 确定了佳提取工艺和成型工艺.结论 对提取工艺及成型工艺进行相应的试验研究,为工业化生产提供科学依据.
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复方止咳颗粒制备工艺研究
目的:以传统中医药理论为指导,运用现代技术,对复方止咳颗粒的制备工艺进行优化研究.方法:采用正交试验法对止咳处方的提取工艺进行优选,以加水量、提取时间、提取次数为影响因素进行正交试验,以出膏率、挥发油量为指标确定其佳水提取工艺;选择糊精、糖粉和柠檬酸为辅料以及不同浓度乙醇为粘合剂挤出制粒,以成型难易、颗粒得率等指标综合考察了颗粒剂的成型工艺.结果:以出膏率为指标,影响因素A(加水量)和C(提取次数)具有显著性差异(P＜0.05),B(浸煮时间)无显著性差异,确定以加10倍水、每次1h、煎煮2次为佳提取工艺;当药粉:糊精:糖粉:柠檬酸=1:0.4:0.5:0.1,粘合剂为95％乙醇时制粒,得到的颗粒质量佳.结论:结果所述工艺在现有技术条件下可作为工业化生产的预设条件,颗粒质量可控.
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定痛宁颗粒的成型工艺研究
目的:优选定痛宁颗粒的成型工艺.方法:考察辅料品种及配比对浸膏粉成型率、吸湿率的影响,采用L9(34)正交试验优选制粒工艺条件,以成型率、流动性、含水量及吸湿率为指标,筛选处方中加入辅料的佳成型工艺.结果:佳工艺条件为:浸膏粉∶混合辅料=1.2∶1,糊精∶甘露醇=3∶2,以90％乙醇为润湿剂,用量为0.35 mL·g-1,临界相对湿度(CRH)约为70％.结论:该颗粒剂所选辅料合理、成型制备工艺可行,本研究为定痛宁颗粒制粒工艺条件的确定和工业化生产提供了科学的实验依据.
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玉红生肌湿敷剂成型工艺研究
目的:优选玉红生肌湿敷剂的成型工艺.方法:采用单因素试验法,对湿敷剂的基质种类及用量、增溶剂、药物加入顺利、pH值及湿敷剂敷料种类.结果:采用0.2％的卡波姆980-NF作为基质,以吐温-80/丙二醇为0.5％/2.0％作为增溶剂,药物加入顺序以先加入胶原蛋白、再加中药提取物及增溶剂为佳,pH控制在7±1,湿敷剂敷料以无纺布为佳.结论:玉红生肌湿敷剂成型工艺简单,性质稳定.
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雄芍颗粒的成型工艺优选
目的：优选雄芍颗粒的成型工艺。方法：以成型率、溶化性、吸湿性、堆密度及休止角为考察指标，筛选制备雄芍颗粒的佳辅料及其配比，测定颗粒的临界相对湿度。结果：佳成型工艺为干膏粉与糊精按1∶2比例混匀，以85%乙醇为润湿剂，颗粒的临界相对湿度为74%。结论：该优选工艺方法简便易行，可为雄芍颗粒大生产提供实验依据。
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活络效灵丹颗粒成型工艺研究
目的:筛选佳的活络效灵丹颗粒剂成型工艺条件.方法:采用单因素考察方法,以颗粒流动性、溶化性、吸湿性等为评价指标,筛选出处方中加入辅料的种类及佳的成型工艺条件.结果:确定佳成型工艺条件为药粉与乳糖的比例为17:13,用95％乙醇溶液制颗粒.结论:确立活络效灵丹颗粒的成型工艺合理、可行.
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补阳还五胶囊成型工艺研究
目的:优选补阳还五胶囊的成型工艺. 方法:采用平行实验法,从成型性、吸湿性、粒度、流动性等方面进行研究.结果:佳成型工艺为选择辅料比例为淀粉:糊精(5:2),产品外观色泽、成型性、流动性、吸湿性良好. 结论:优选的补阳还五胶囊成型工艺稳定可行.
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夕句逍遥颗粒成型工艺研究
目的:优选夕句逍遥颗粒的成型工艺.方法:以制粒难易和颗粒大小为考察指标,优选佳的成型工艺,并测定该工艺所得成品的临界相对湿度.结果:佳成型工艺参数如下:进液速度为45 mL/min～50 mL/min,喷雾压力为0.3 MPa,蒸汽压力为0.5 MPa,进风温度为70℃.物料温度为45℃,出风温度为50℃.所得成品临界相对湿度为60%,流动性和抗吸湿性好.结论:该工艺简便可行,适合制备夕句逍遥颗粒.
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复方栀枣颗粒成型工艺研究
目的:筛选复方栀枣颗粒的佳成型工艺.方法:以成型性、溶解性及抗湿性为评价指标,筛选出处方中辅料的品种、配比及佳成型工艺.结果:干膏中加入1倍量糊精,0.25倍量乳糖,2.0%羧甲基纤维素钠(CMC-Na),1%聚维酮(PVP),2.0%羧甲基淀粉钠(CMS-Na),用适量95%乙醇做润湿剂制粒为佳成型工艺.结论:该处方的溶解性、成型性及抗湿性均较好.
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党参多糖滴丸成型工艺的研究
目的 研究党参多糖滴丸的佳成型工艺.方法 以成型率为评价指标,对不同基质与主药的用量比进行平行试验,以基质配比、冷凝液温度、熔融温度、滴头口径4个因素进行正交试验.结果 佳成型工艺条件如下:熔融温度为80℃,冷凝液温度15℃,药物和基质配比为1:3,滴头口径2 cm.结论 本课题确定的党参多糖滴丸制剂成型工艺切实可行,所得滴丸符合滴丸剂的质量规定.
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痔疮栓Ⅰ号工艺研究
目的:优选痔疮栓Ⅰ号的制备工艺.方法:以栓剂外观、硬度、融变时限、重量差异为指标,以混合脂肪酸甘油酯为基质与中药原粉的配比实验,确定栓剂成型条件.结果:成型工艺为基质与中药原粉的比例为1:0.5.结论:栓剂外形完整光滑,融变时限合格,制剂工艺可行.
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牙周颗粒的成型工艺研究
目的:优选牙周颗粒的成型工艺条件.方法:以吸湿性、溶解性、成型性为指标优选辅料,采用综合评分法,筛选出辅料种类及比例,确定成型工艺.结果:确定佳工艺条件为浸膏粉∶糊精∶糖粉为3∶2∶1,以80％乙醇为湿润剂制软材,过14目筛制粒,60℃以下干燥.结论:该成型工艺合理、稳定、可行.
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妇痛宁滴丸制备工艺研究
目的:优选出妇痛宁滴丸佳的制备工艺.方法:采用正交试验优选滴丸成型工艺,以滴丸的圆整度、硬度及崩解时限等作为综合评定指标.结果:妇痛宁滴丸佳制备工艺为:以PEG6000为基质,基质药物9∶1配比,滴制温度为70℃,滴制压力为0.01Mpa为佳工艺参数.结论:妇痛宁滴丸制备工艺简便可靠、稳定合理,为大规格滴丸的研制奠定基础.
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亚顺额日敦巴布剂成型工艺的研究
目的:优化筛选亚顺额日敦巴布刺成型工艺的佳工艺参数,为蒙药亚顺额日敦巴布剂的研制提供科学的依据.方法:通过正交设计对亚额日敦巴布剂的成型工艺的参数进行了优化,通过统计学分析确定亚顺额日敦巴布剂的佳成型工艺条件.结果:结果表明亚顺额日敦巴布剂的成型工艺的佳工艺条件为:A3B1C2,即药物与基质在80℃时涂膜,在40℃的烘箱中烘干4小时成型.结论:本实验为亚顺额日敦巴布剂的成型工艺寻找到了佳工艺条件.
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蒙药乌兰温都顺-7滴丸成型工艺考察
目的:确定乌兰温都顺-7滴丸的佳成型工艺.方法:以滴丸基质的配比、药物与基质的配比、药物与水的配比为主要考察因素,对滴丸的处方组成进行筛选;以滴距、滴制温度、冷凝温度为主要考察因素,对滴丸滴制工艺进行优化,终对出滴丸的佳成型工艺.结果:确立乌兰温都顺-7滴丸的佳成型工艺为采用PEG4000作为基质,药物与基质总量的质量比为1∶4,药物与水的质量比为1∶0.5;冷凝液为二甲基硅油,滴速为20 ～30滴/min,滴距为4cm,滴制温度为85℃,冷却温度为10℃.结论:此方法工艺简单稳定,可行性、重现性较好.
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红花清肝十三味水泛丸成型工艺的研究
目的:优化红花清肝十三味水泛丸成型工艺.方法:应用对比试验的方法筛选红花清肝十三味水泛丸的佳工艺条件.结果:红花清肝十三味水泛丸起模:每1000 g药粉用45～46g粉起模,泛丸加水方法:采用喷雾加水法,丸粒表面润湿均匀,成品的圆整度好.泛丸加粉方法:采用将粉末直接加入包衣锅底部的方法,可使集中于锅底的小丸充分粘附药粉,缩小了丸粒的粒度差,并使丸粒大小一致,均匀度好.
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扎冲十三味水泛丸成型工艺的研究
优化扎冲十三味水泛丸成型工艺.方法:应用对比试验的方法筛选扎冲十三味水泛丸的佳工艺条件.结果:扎冲十三味水泛丸起模:每1000 9药粉用43 ～ 44g粉起模,泛丸加水方法:采用喷雾加水法,丸粒表面润湿均匀,成品的圆整度好.泛丸加粉方法:采用将粉末直接加入包衣锅底部的方法,可使集中于锅底的小丸充分粘附药粉,缩小了丸粒的粒度差,并使丸粒大小一致,均匀度好.
