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浅谈酸牛乳的无菌灌装控制
牛奶是微生物天然的培养基,乳制品在加工过程极易受到微生物的污染而导致变质对人体造成危害,因此乳制品在加工过程中的无菌操作非常有必要。本文着重介绍了酸牛奶灌装区如何控制实现无菌操作。
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酸牛乳中乳酸菌抑菌因素及延长保质期的方法
酸牛乳中乳酸菌抑菌因素较多,且对保质期具有重要影响,本文将重点分析酸牛乳中乳酸菌抑制因素,并提出延长酸牛乳保质期的具体方法.
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活性乳酸菌饮料
乳酸菌饮料系指以牛乳为主要原料、加入乳酸菌,经发酵等工序而制成的饮料.[1]人们很早就发现酸牛乳对人体健康的保健作用.法国巴斯德关于发酵作用的研究持续了20年(1857~1876),使人们认识了乳酸菌及其发酵过程的作用.[2]现在,乳酸菌大量地用在食品发酵上.
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益生菌制剂整肠生
益生菌(probiotics)也称活菌制剂,即能够促进肠内菌群生态平衡,对宿主起有益作用的活菌制剂.整肠生是地衣芽孢杆菌BL20 386株的益生菌制剂.早在本世纪初梅契尼柯夫就研究并提出了肠道内腐败与发酵两种菌群与保健、长寿相关的学说,提倡以保加利亚乳杆菌发酵制成酸牛乳作为整肠的保健食品;
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HPLC测定酸牛乳及蜜饯中苯甲酸、山梨酸、糖精钠的试样处理方法
在食品理化检验国标方法中,规定了酱油、水果汁、果酱等食品中苯甲酸、山梨酸含量的测定方法,以及汽水、果汁类、配制酒类糖精钠的高效液相色谱法[1].高效液相色谱法(HPLC)由于有很高的灵敏度和很强的分离能力,所以对许多已经存在于液相或可溶于液相的组分,经过适当处理均可采用该法进行测定.我们对高效液相色谱法测定酸牛乳及蜜饯中苯中酸、山梨酸、糖精钠的方法进行了实验研究,从而建立了一个操作简单、准确可靠的试样处理方法.
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市售酸牛乳质量监测结果分析
为了解南京市市售酸牛乳质量及其包装标识的基本情况,更好地贯彻执行《酸牛乳》(GB2746-1999)和《酸乳卫生标准》(GB19302-2003),并为酸牛乳安全卫生监管提供科学依据,对市售酸牛乳进行了抽检.
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高效液相色谱法测定酸牛乳中苯甲酸和山梨酸
酸牛乳凭借其独特的口味和保健作用而深受人们喜爱,但有些厂家在生产过程中违规或超量使用苯甲酸和山梨酸.国标虽然对其限量和测定方法做出了规定,但对此类样品的前处理却无规定,本文应用乙酸锌和亚铁氰化钾作蛋白沉淀剂处理样品,用高效液相色谱(HPLC)同时测定酸牛乳中苯甲酸和山梨酸,实验方法简便、快速、准确,报告如下.
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酸牛乳中苯甲酸、山梨酸的测定及评价方法研究进展
酸牛乳一般是指由牛乳经乳酸菌发酵而成,含有人体健康和营养需求的有益物质,由于乳酸菌及其酶的作用,能增强消化,调节胃肠功能,防止腹泻,并能改善乳糖不耐症的代谢故障,增进免疫力.酸奶制品在我国兴起的时间较晚,除了一些少数民族有其传统的自然发酵制品外,真正大规模生产酸奶制品是在八十年代后期.随着我国人们生活水平的不断提高,对乳制品的需求也在不断增长,酸牛乳越来越受到广大消费者的青睐.同时,消费者对酸奶制品的食品安全状况也越来越关注,需要迫切了解奶制品的卫生状况.通过查阅文献,并结合我中心实验室对省卫生监督所送检的26份酸牛乳中苯甲酸、山梨酸的检测结果,就酸牛乳中苯甲酸、山梨酸这两种防腐剂的测定及结果评价方法作一综述.
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HACCP体系在酸牛乳加工中的应用
依据HACCP体系的基本原则,对酸牛乳加工过程进行危害分析(HA),确定关键控制点(CCP)并制定相应控制限值和监控措施,以提高酸牛乳生产管理水平和产品的安全性.
关键词: 危害分析与关键控制点 酸牛乳 质量控制 -
青岛市乳品行业卫生现况调查
为进一步改善青岛市乳品生产企业卫生状况,提高乳品卫生质量,满足广大消费者的需求,2001年7、8月对全市的乳品生产厂家进行一次全面检查.1 对象与方法1.1 对象 2001年7、8月调查青岛市全部16家乳品生产厂家.其中4家集体企业,3家合资企业,9家个体企业.1.2 内容与方法由专职卫生监督员现场调查卫生许可证发放情况,奶站与原料乳的卫生状况及检测手段,原料储存、加工、包装、成品储存场所,更衣室等辅助场所与洗手消毒设备,工艺流程,化验室人员、设备、记录情况,包装材料的索证情况,从业人员的个人卫生、查体培训情况,产品标识及说明书.现场采集巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、活性乳酸菌饮料、含乳饮料等样品,分别根据GB 5408.1-1999<巴氏乳>、GB 5408.2-1999<灭菌乳>、GB 2746-1999<酸牛乳>、GB 16321-1996<活性乳酸菌饮料>、GB 11673-89<含乳饮料卫生标准>确定其检测项目,并判断是否符合相应的国家标准.
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临沂市酸牛乳生产中微生物污染HACCP的应用
目的 研究HACCP在酸牛乳生产中的应用.方法 应用HACCP的原理和方法,对酸牛乳的生产过程进行危害分析.对各工序进行现场观察、工艺条件测量、采样检验以及对检验结果进行统计分析.结果 确定原料验收、杀菌、发酵、冷藏、加工设备、容器及包装材料的消毒、灌装环境和无菌操作是影响酸牛乳卫生质量的主要原因,为关键控制环节.结论 通过实施HACCP系统管理,各关键控制点的危害均能降至可接受水平,提高了产品质量.