首页 > 文献资料
-
鸭产品加工过程中的毛污控制
在全国养禽业中,鸭加工企业占了很大比例,而在鸭产品加工过程中,毛污控制一直是令人头疼的问题.因为鸭毛不像鸡毛那样容易褪去,鸭子日龄越长,鸭毛越难褪除.以白条鸭为例,其主要检查指标为毛净度、血冰、色泽、计量、失水率等.一般而言鸭头、鸭颈、鸭翅等副产品毛污一直是难以控制的质量问题.笔者就以白条鸭加工为例,浅析-下鸭产品生产过程中的毛污控制.
-
金黄凝胶制剂成型工艺研究
目的 研究金黄凝胶的成型工艺.方法 以凝胶剂的成型性、稳定性、失水率、pH值为指标,从凝胶基质、保湿剂、黏合剂用量等方面进行成型工艺考察.结果 优选成型工艺为卡波姆1g静置溶胀4h,加入甘油10g、药粉4 g,搅匀后加入三乙醇胺1 g,加水至100 g,搅匀即得.结论 本方法为凝胶剂的研究提供评价标准,同时为进一步优化金黄凝胶成型工艺提供了基础.
-
正交试验优化鹿角胶的晾胶工艺
目的：优化鹿角胶的晾胶工艺。方法采用正交试验和多指标综合评分法，以鹿角胶块的失水率、胶块表观率为指标，对影响晾胶效果的温度、湿度、翻胶时间3个因素进行研究。结果鹿角胶的佳晾胶工艺为温度25℃，湿度40%，翻胶时间36 h。结论所优选的工艺具有散失水分快、胶块表面完整等优点，为鹿角胶工业化晾胶提供实验依据。
-
白矾的炮制研究
目的 对烘法炮制白矾的过程进行研究,确定合理的炮制操作条件.方法 考察不同温度下白矾的失水变化,根据失水率的变化,对白矾的失水情况进行分析,判断烘法炮制白矾的适宜条件.结果 150～500℃,0.5～7 h,白矾的失水率在160～400℃温度范围内,均有1个失水率平台,该失水率平台失水率的两因素方差分析结果表明,失水率与温度、时间没有显著的相关性.结论 烘法炮制白矾的适宜温度为180～260℃,符合实际的设备条件,烘制的时间能满足实际要求,炮制品的质量符合<中华人民共和国药典>要求.
-
转谷氨酰胺酶对鸡肉猪肉混合肉糜的作用研究
目的 研究转谷氨酰胺酶对混合肉的作用.方法 混合肉加入该酶对比不加酶的肉糜的性能.结果 经过实验得出佳条件组合为保温时间1.5 h,加酶量0.35%,保温温度40℃.结论 转谷氨酰胺酶的添加可以改变肉的保水性.
-
湿疹乳膏不同温度下失水模型的建立及优保湿处方的筛选
目的 湿疹乳膏在贮存期内干燥开裂,影响乳膏的品质,在一定温度范围内,研究乳膏的失水规律,建立失水率随温度变化的数学模型,优选佳保温处方.方法 在模拟温度为25～65℃时测量乳膏50h内的失水率随时间的变化规律,拟合湿疹乳膏失水百分率随时间变化的数学模型,并探索失水速度常数与温度之间关系.结果 通过测定湿疹乳膏的失水百分率变化,拟合出湿疹乳膏的失水率与温度之间的数学模型,并得到阿伦尼乌斯方程,筛选出保温剂含量中等的处方二为佳保温处方.结论 该模型拟合度高,可以有效地预测湿疹乳膏50h内的水分损失规律.
-
齿科半水石膏的合成及性能研究
口腔修复中用作复杂修复体和固定修复的模型材料,一般为硬石膏和超硬石膏,它们固化后强度高,表面硬度大,尺寸精确性好.硬石膏和超硬石膏的这些性能是和其原始结晶形态密切相关的.本文用三种方法合成了不同结晶形态的半水石膏,通过扫描电镜观察了三种石膏固化前后的结晶形态,并研究了失水率随时间的变化及失水率对抗压强度的影响.1 材料与方法半水石膏(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号样)的合成.Ⅰ号样的制备:将3kg的纤维石膏与一定量的复合媒晶剂混匀,并将其置于反应容器中水溶液的液面上.Ⅱ号样的制备:将3kg的纤维石膏全部浸入一定浓度(C)的复合媒晶剂溶液中,并将其置于反应容器中.Ⅲ号样的制备:将1kg的纤维石膏全部浸入一定浓度(C)的复合媒晶剂溶液中,并将其置于反应容器中.反应条件为:0.26MPa,145℃,7h.反应完成后,将试样在100℃的热水中洗涤3次,120℃烘干.试样粉碎球磨后过120目筛备用.
-
三七晾晒干燥过程生理生化变化研究
目的:以云南文山三年生三七根为试验材料,研究分拣晾晒和整根晾晒对三七生理生化变化及干燥效率的影响.方法:对分拣晾晒及整根晾晒过程中三七各部位(主根、剪口、筋条)的失水速度、抗氧化酶活性、淀粉酶活性、还原糖和可溶性糖及皂苷含量变化进行了研究.结果:分拣晾晒下筋条失水速度快(6～7 d),主根失水速度与整根晾晒相同(10 ～11 d),但剪口干燥时间变长(11 ～12 d).分拣晾晒与整根晾晒对三七各部位抗氧化酶活性变化趋势无显著影响,但分拣晾晒下三七各部位抗氧化酶活性低于整根晾晒.分拣晾晒下三七各部位淀粉酶活性变化趋势与整根晾晒相同,但活性低于整根晾晒;糖类物质含量随晾晒时间的延长而升高,分拣晾晒各部位糖含量低于整根晾晒.晾晒过程中皂苷含量降低,分拣晾晒的三七主根、筋条、剪口中皂苷损失率高于整根晾晒,皂苷含量低于整根晾晒.结论:整根晾晒与分拣晾晒在提高三七干燥效率上无显著差异,但先分拣后晾晒可减少后期工作中的用工量和药材损耗,而整根晾晒能减少三七的皂苷损失和提高多糖含量,如果能够进行三七的全根消费或贸易,则整根干燥工艺具有极大的推广价值.
