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浅析山东铝业公司除害灭病工作的成功经验
山东铝业公司是1954年投产的以氧化铝冶炼、电解铝及水泥生产为主的国有特大型集团公司，在职职工18 000余人，地处城乡结合部，占地10余km2，四周为农田和村落，公司内部各分厂、宿舍区、餐饮娱乐服务单位混杂排列，布局不甚合理，各单位缺乏正规专业的消杀技术队伍，四害密度较高。为此，该公司采取一系列防制措施，有效地开展了除害灭病工作。1 领导重视，机构健全，实施标准化管理公司领导十分重视除害灭病工作，依据《山东省爱国卫生工作条例》，下发了《公司除害灭病工作管理办法》，由公司实行统一消杀，明确下属各单位的职责和义务，制定了严格的奖惩制度，实行标准化管理，由公司爱卫会负责制定具体的除害灭病实施方案，协调监督管理各单位日常除害灭病工作，并负责定期考核，考核结果列入公司标准化管理规程，奖优罚劣；爱卫会下设卫生消杀中心，承担全公司的除害灭病服务和技术指导。
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二季度固定资产投资增速回落
今年前4个月,中国城镇固定资产投资同比增长25.7%,比去年同期回落17.1个百分点,回落速度比一季度加快2个百分点.在投资总量增长放缓的同时,投资结构得到改善,农业、能源、交通等行业投资得到加强,城市建设投资增幅明显回落,钢铁等行业过快增长基本得到控制,粗钢和钢材生产增幅分别比去年同期有所回落,水泥生产增速放慢.
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金松水泥厂二线烘干防尘措施效果的评价
水泥生产的烘干工序烟气量大,粉尘浓度高,而且烟气的温度高、湿度大,是目前立窑水泥厂防尘问题的难点.我们根据"立窑小水泥厂适用除尘方法研究"[1]取得的经验,对金松水泥厂二线烘干除尘系统进行设计、改造,并辅以严格的现场管理,取得了很好的效果.
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水泥生产性粉尘作业危害调查
目的了解水泥生产性粉尘作业危害情况,探讨防治职业病危害对策和依据.方法对水泥生产现场劳动卫生学调查并做生产性粉尘作业危害程度分级,以接尘工人为调查组,非接尘工作的管理人员为对照组进行健康检查.结果水泥生产场所的粉尘浓度高(108.5 mg/m3),工人接尘作业时间长(360 min占8 h劳动日的75%),接尘作业时间肺总通气量大[5 904 L/(d.人)],粉尘作业危害程度级别高(Ⅲ级);接尘作业工人慢性上呼吸道炎患病率高,较对照组有显著性意义,尘肺患病率高达3.29%,尘肺种类既有矽肺也有水泥尘肺.结论水泥生产作业的粉尘危害严重,呈现粉尘浓度高,粉尘作业危害程度级别高,尘肺患病率高的"三高"趋势.提示降低生产场所粉尘浓度,减少工人的接尘作业时间,降低劳动强度,是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施.
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某水泥生产项目职业病危害关键控制点分析
目的 运用危害分析和关键控制点(HACCP)理论分析湖南省某水泥熟料生产过程中职业病危害关键控制点.方法 应用HACCP理论,结合职业卫生调查法、职业卫生检测法,对该水泥生产线职业病危害因素进行识别,于2014年12月连续3天进行现场检测,并找出该项目职业病危害关键控制点.结果 该项目存在的主要职业病危害因素是粉尘(石灰石尘、煤尘、水泥尘、矽尘、其他粉尘)、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、高温及热辐射和噪声.检测结果表明,23个粉尘检测岗位中7个岗位粉尘浓度超标,超标率为30.43％;14个噪声检测岗位中有3个超标,超标率为21.43％;5个高温检测岗位中2个岗位湿球黑球温度(WBGT)指数超标;化学毒物检测均达标.结论 该水泥生产项目职业病危害关键控制因素为粉尘、噪声及高温,关键控制岗位是熟料发货、混合材投料、水泥包装、装卸,水泥包装巡检,煤磨巡检,窑头、窑尾、窑中巡检及水泥磨巡检岗位.
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某水泥厂职业病危害因素现状分析
目的 通过对某水泥厂生产过程中存在的职业病危害因素及程度进行调查分析,提出控制职业病危害的措施建议.方法 采用职业卫生现场调查,对生产过程中存在的职业病危害因素进行监测并调查分析.结果 生产过程存在的职业病危害因素主要为粉尘(水泥尘、熟料尘)和噪声.粉尘合格率为52.2％,噪声合格率为77.2％.结论 粉尘危害较为严重,噪声危害较轻,应针对存在的问题进行整改,使其职业病危害控制效果能够达到相关的国家卫生标准要求,切实保障劳动者的身体健康.
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某新型干法水泥生产线技改工程职业危害控制效果评价
目的 分析某水泥厂的新型干法水泥生产线技改工程职业危害控制效果评价,识别项目存在的职业病危害因素及其危害程度,评价职业病危害防护措施效果,对存在的问题进行探讨.方法 采用现场职业卫生学调查、现场检测和实验室检验相结合的方法进行评价.结果 该项目接触粉尘的岗位有13个超标,其他危害因素全部合格,该建设项目职业病防护措施基本可行.结论 企业应完善职业病防护设施,落实职业卫生管理制度,加强个体防护,使员工得到个人防护与工程防护相结合的双重保护,进一步降低职业病发病风险.
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回转窑与立窑水泥生产粉尘危害的对比研究
目的 探讨水泥生产中采用的回转窑法和立窑法的粉尘控制效果及其对作业人员健康的危害情况,为今后水泥生产的粉尘控制提供科学依据.方法 根据我国《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等要求,对尘源及其浓度进行调查、检测,根据《职业健康监护技术规范》对接尘工人进行职业健康检查.本次检测是在生产线所有设备运转正常、满负荷生产中进行.选择有代表性的地点、工种进行检测,连续检测3个工作日,每个工作日分上、下午各1次.结果 回转窑生产方法对粉尘危害的控制效果显著好于立窑生产方法,两种水泥生产方法主要接尘工种的粉尘合格率分别为86.57％和32.11％；主要尘源点粉尘合格率分别为83.94％和15.62％,两者差异均有统计学意义(X2=198.2,P＜0.05).回转窑水泥厂体检了4 210名粉尘作业工人,检出尘肺观察对象以上者29人,检出率为0.67％；立窑水泥厂体检了1 300名粉尘作业工人,检出尘肺观察对象以上者65人,检出率为4.23％.两种窑尘肺检出率差异有统计学意义(X2=8 291.1,P＜0.05).结论 回转窑在生产过程中对粉尘的控制效果明显好于立窑,其粉尘对作业人员的危害相对于小立窑,改革水泥生产工艺、提高水泥生产自动化、机械化是降低水泥生产过程粉尘危害的关键.
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水泥设备安全管理及技术改造
福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线,经过几年来的运行,主机设备经常出现故障,设备运转率低,直接影响窑的产量.作者提出了企业必须要加强设备安全管理,加强设备的维护保养,加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育,适时地对水泥生产主机设备进行技术改造,提高主机设备的运转率,提高窑的产量,提高职工的劳动生产率,进而提高企业经济效益.
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青海某水泥厂噪声个体采样与定点采样结果对比分析
目的 了解青海省某水泥厂作业工人的噪声接触情况.方法 采用个体采样与定点采样两种方法对水泥厂接触非稳态噪声的工种进行噪声接触水平测量,并对结果进行对比分析.结果 各工种人员个体采样和定点采样的结果均显示研磨、粉磨和窖巡检工的噪声接触水平高,均超过90 dB(A),除窑尾巡检工和吊车工之外,其他工种均超过85 dB(A)；定点采样的噪声接触水平均高于个体采样的噪声接触水平,差异范围为0.24 ～3.30 dB(A),但其中仅窑尾巡检工个体采样与定点采样结果比较的差异有统计学意义(P＜0.05).结论 该水泥厂一线作业工人噪声接触超标情况严重.
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某新型干法水泥生产项目粉尘与噪声危害特征分析
目的 分析新型干法水泥项目生产性粉尘与噪声的危害特征,识别粉尘和噪声危害的关键控制岗位.方法 采用工程分析法,职业卫生调查,职业危害因素检测及定量分级法,对某新型干法水泥生产项目生产性粉尘与生产性噪声危害调查、识别及其特征进行综合分析.结果 生产性粉尘有石灰石粉尘、矽尘、电焊烟尘、石膏粉尘4种,接尘岗位超标率为60％,危害作业分级:Ⅲ级(20％),Ⅱ级(27％),Ⅰ级(33％),0级(20％).瞬时噪声强度超过85 dB(A)的检测点占60％,超标噪声主要以低、中频声压级为主,原料岗位噪声超标.该项目生产中粉尘的关键控制岗位为水泥包装、配料、装车、石膏破碎和煤预均化;噪声关键控制岗位为原辅料破碎和风机.结论 该新型干法水泥生产项目粉尘种类较多,超标严重,作业危害程度高,瞬时噪声强度大,应根据粉尘与噪声的关键控制点,加强防控.
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新型干法水泥生产职业病危害现况调查
目的 了解与分析新型干法水泥生产企业职业病危害现状,明确主要职业病危害因素及关键控制点,为企业加强职业病防治提供参考与对策,也为安监部门开展水泥行业职业病危害专项治理及监督治理提供基础依据.方法 采用国家现行有效标准检测方法,结合现场职业卫生学调查资料,对6家新型干法水泥生产企业生产过程中的粉尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫和高温进行定量分析.结果 粉尘测定点超标率37.6％,接触粉尘作业岗位的8h时间加权平均浓度在3.5～201.4 mg/m3之间,检测岗位超标率20.0％～61.9％;噪声测定点超标率39.1％,接触噪声作业岗位的8h等效连续A声级超标率7.1％～46.7％,高温测定点超标率5.9％,一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫的超标率均为0％.结论 该类干法水泥生产企业主要的职业病危害因素是粉尘、噪声,其指标均有较多超标.应在职业病危害关键控制点采取除尘、降噪等卫生防护措施以保护作业人员的健康.
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固井水泥粉尘对接触工人眼部及鼻咽部的损伤作用调查
水泥粉尘作业工人眼睛翼状胬肉及鼻腔疾病多发[1].固井水泥主要成分为普通硅酸盐水泥,为了解固井水泥粉尘对作业工人眼部和鼻咽部的损伤情况和特点,特对胜利石油管理局固井公司固井水泥生产和使用现场进行了劳动卫生学调查,并对接触工人进行了眼科、耳鼻喉科常规检查,结果如下.
