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中药材冲击摩擦超细气流粉碎方法研究
目的:ι-对中药材粉碎特性,提出一种"中药材冲击摩擦超细气流粉碎"方法,该方法可有效解决现有中药材超细粉碎方法中关于超细粉碎效率的问题,特别是现有气流粉碎装置对不同物性的中药材粉碎适用性较差的缺点.方法:将喷射气流的高速冲击粉碎作用和旋转靶的高速摩擦粉碎作用复合用于中药材的超细气流粉碎中,并经分级获得中药材超细粉体.结果:通过几种典型中药材的超细粉碎实验表明,粉碎平均粒径分别为2～12.7μm.结论:该方法具有适用性强、超细粉碎效率高的优点,是一种微米化中药材的有效制备手段.
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黄芩气流超微粉碎工艺的研究
黄芩为唇形科植物黄芩Scutellaria baicalensis Georgi．的干燥根。具有泻火解毒、清热燥湿、止血、安胎之功效。用于湿温、暑湿、胸闷呕恶、湿热痞满、泻痢、黄疸、肺热咳嗽、高热烦渴、血热吐衄、痈肿疮毒、胎动不安等［1］。因其良好的药理作用，临床应用广泛。超微粉碎是一项新的技术，近年应用于中药领域。中药有效成分多位于细胞质和细胞核内，一般情况下，有效成分的释放须透过细胞壁。中药经超微粉碎后，其细胞壁破裂，有效成分的溶出速率加快，药材有效成分的提取率明显增加［2］，或提高了原药粉的吸收程度和疗效［3］。因此，超微粉碎技术应用于中药领域，对于解决临床应用中药制剂时剂量过大的问题有积极的意义。本研究运用气流粉碎机对黄芩进行超微粉碎，对影响粉碎效果的工艺参数进行了研究。
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海螵蛸气流粉碎工艺优化及粉碎前后相关指标对比
目的 对海螵蛸(金乌贼Sepia esculenta Hoyle)气流超微粉碎和普通粉碎的相关指标进行对比和工艺优化.方法 以超微粉的粒径D50为中心复合法的指标,对粉碎压力、进料压力、螺旋进料速度进行多元线性回归和二项式拟合,并用响应优化器优化实验结果.采用酸碱滴定法,对两种粉体的制酸性能进行比较.结果 佳粉碎工艺为粉碎压力0.77 MPa,进料压力0.62 MPa,螺旋进料速度227.0 r/min;超微粉的D506.60 μm,明显小于普通粉,超微粉的S/V 12 231.490 m2/cm3,明显大于普通粉.1.0g超微粉能中和人工胃酸62.50 mL,与普通粉差别不大,但反应时间缩短.结论 用Minitab优化方案制得的超微粉与模型预测值基本一致,而且其制酸效果优于普通粉体.
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药品气流粉碎中的工艺参数研究
目的:研究药品气流粉碎工艺中部分过程参数对产品粒度的影响.方法:采用二次回归的正交试验法.结果:建立了所研究参数对产品粒度影响的数学模型.结论:实验研究中得出的结论对药品生产具有实际指导意义.
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中药黄芪的超细粉碎技术研究
该文介绍了振动磨机和气流粉碎机两种试验台的粉碎机理和工艺流程.并用于中药黄芪的粉碎,并采用激光粒度仪对被粉碎黄芪的颗粒粒度进行分析.结果显示,采用振动研磨粉碎试验台得到的黄芪颗粒粒度较小、粒径分布较宽;而采用气流粉碎机粉碎得到的黄芪颗粒粒度较大、粒径分布较窄,且无温升影响,更适合中药黄芪的加工粉碎.
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基于虚拟仪器的GMP气流粉碎测控系统
简要介绍了基于虚拟仪器的符合GMP要求的超细气流粉碎测控系统的基本原理和具体结构.该系统通过计算机实现了对气流粉碎过程的控制,并利用LabVIEW软件实现对空气压力、温度和流速的动态测试.
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Box-Behnken效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
目的 采用气流粉碎技术进行塞来昔布微粉化试验研究,并对其体外溶出度进行考察.方法 通过对微粉化工艺参数优化,以粉碎压力(X1,psi)、进料压力(X2,psi)为考察对象,以Ds0(Y1,μm)、D90(Y2,μm)为评价指标,利用Box-Behnken效应面法优化微粉化工艺参数,采用Malvem粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布,扫描电镜考察其形态;并比较微粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药的溶出速率和溶出量.结果 微粉化塞来昔布粒径D50为1.07μm,D90为3.71 μm,扫描电镜显示微乳粒径均一,制备的微粉化塞来昔布的体外累积溶出度明显高于原料药.结论 塞来昔布微粉化工艺采用Box-Behnken实验设计法优化简单、可行.
关键词： 气流粉碎 塞来昔布 粉碎压力 进料压力 Box-Behnken效应面法 -
茴三硫微粉化片剂的研制
目的 探讨提高茴三硫片的溶出度的方法.方法 采用经气流粉碎技术处理过的原料制备茴三硫片剂,并进行体外溶出度研究.结果与结论茴三硫原料微粉化后,所制片剂溶出度显著提高.
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丁香的超微粉碎工艺研究
目的:探讨富含油脂类中药材丁香的超微粉碎工艺.方法:采用单因素试验法选择丁香的超微粉碎方法;采用正交试验法对丁香的气流超微粉碎工艺进行优选,以初粉细度、加入不同种类和不同配比的辅料为影响因素,以粉末收得率、粉末平均粒径、粉末流动性(休止角)及粉末性状为考察指标,确定其佳超微粉碎工艺.结果:选用气流粉碎得到的超微粉性状佳,但仍不稳定;正交试验中因素A(初粉细度)和B(辅料品种)对各指标的影响均无显著性意义,因素C(辅料用量)对粉末流动性的影响具有显著性意义,佳工艺为A_1B_3C_3.结论:本实验得到的超微粉体流动性好,粒度均一,且性状稳定,可以作为丁香的超微粉碎工艺技术进行推广应用.
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气流粉碎技术制备牡蛎壳超微粉的工艺研究
目的 研究气流粉碎技术制备牡蛎壳超微粉的可行性.方法 采用正交试验法,以进料粒度、进料速度、粉碎压力和粉碎次数为影响因素,超微粉收得率和粉末平均粒径为指标,使用矩阵分析方法分析实验结果 ,确定牡蛎壳超微粉佳粉碎工艺.结果优选出牡蛎壳超微粉的佳气流粉碎工艺条件为:进料粒度100目,进料速度210 V,粉碎压力0.6 MPa和粉碎6次;微粉平均收得率为94.9%,平均粒径为2.448μm.结论 采用气流粉碎技术得到的牡蛎壳超微粉粒度分布均一,粒径符合要求,可以作为牡蛎壳超微粉碎工艺技术进行推广应用.
