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石化企业分析工与操作工苯接触水平的调查研究
石化企业苯作业工人分为分析工和操作工,以往认为操作工在一线作业,直接面对生产装置,苯接触的机会多、危害大,防护重点和劳保待遇都倾向操作工,但随着石化行业生产工艺不断改进,自动化生产程度的提高,其苯接触水平逐渐下降.
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清肾浓缩丸成型生产工艺初步研究
目的 研究清肾浓缩丸自动化生产的制备工艺.方法 从丸剂自动化生产过程的连贯性、生产能力、丸粒性状和<中国药典>2010年版规定的水分、溶散时限和重量差异等方面考察该制备工艺的可行性.结果 选择以出条片和切刀直径尺寸分别为5.3 mm和5.5 mm,在推料速度为25 r/min、切丸速度为28 r/min的条件下,以浓缩药液、10%淀粉浆和纯化水为粘合剂,与药粉混合制成含水量约为41%的软材后进行制丸(其中药粉:10%淀粉浆=2:1).结论 该制备工艺合理,生产效率高,可以取代传统手工生产方式.
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产品计数抽样检验方案制定的刍议
抽样检验是为了确定产品或过程是否合格,对产品或过程的一种或多种特性进行测定、检查、试验,并和规定要求进行比较的活动。它是质量管理的重要手段,也是得到合格产品的保证。现有的检验方法可归纳为两类,一类为100%检验,又称全数检验,当检验费用低且易于判断合格与否时,全数检验是一种理想的办法,但全数检验存在成本较高,特别是一些试验费用昂贵的产品,需要做破坏性检验项目不可能采用全数检验。另外,大批量、自动化生产的产品全数检验也是不可行的。另一类为抽样检验,抽样检验是指从整批产品中随机抽取样本,根据对所抽样本的检验结果与一定的判断规程来判断产品总体质量是否合格的一种检验方法,常用的是计数抽样检验。他是建立在数理统计基础上的科学方法,亦是一种经济合理、简便易行的检验方法。卫生装备生产验收离不开检验,正确制定检验方法是保证获得合格产品的有效措施。
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制剂配制中单元操作对制剂质量的影响
制剂配制过程中离不开操作规程,操作规程中必有单元操作,如搅拌、振摇、混合、磨匀、搅匀等操作过程.就目前多数医院制剂基本属于手工或半自动化生产,制剂室设备简单,工艺较差,质量时有波动,所以单元操作的优劣也直接影响到制剂质量的检测,影响到制剂质量的检测一次合格率.单元操作的优化(排除其他因素),使制剂的质量、效率、效益达到佳状态.确保"质量第一","确保制剂质量"质检部门更显出医院制剂的重要性.为此,笔者查阅GPP有关条款规定,目前我国GPP(除温度要求外)还没有明确细化对单元操作要求规定.下面就医院制剂单元操作中手工操作对制剂质量的影响论述如下.
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同位素胶囊生产机的设计
介绍了一种新研制开发的用于医疗行业的同位素胶囊生产机.该设备能够按照要求生产出不同放射性剂量的同位素胶囊,供给患者服用.在生产过程中,能够对每粒胶囊实施实时检测控制,并能实现牛产过程的自动管理记录.该机的研发避免了患者服用同位素放射性液体对人体所带来的副作用.
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改进乳化炸药冷却设备提高本质安全度
乳化炸药是以氧化剂水溶液为分散相,以碳氢燃料为连续相,通过乳化技术制备的油包水乳胶型抗水工业炸药.近几年来,生产技术和工艺水平有了很大的发展,由原来间断式生产工艺发展到现在的全连续全自动生产工艺,但无论采用哪种生产工艺生产乳化炸药都需要乳胶基质的冷却过程,目前常用的冷却方式有自然通风冷却、水冷却、强冷器冷却、钢带冷却等等.我公司于2006年引进湖南金能科技股份有限公司的AE-HLC型全连续化自动化生产技术工艺,其冷却过程采用强冷却器冷却,通过一年生产实践,在生产过程中发现有以下几方面存在不足之处: