首页 > 文献资料
-
钛表面不同喷砂条件处理对钛/瓷结合强度的影响
目的 探讨钛表面采用不同喷砂条件进行处理对钛/瓷结合强度的影响,为临床操作提供依据.方法 采用50μm和250μm的Al2O3分别在0.2MPa、0.4MPa的压力下对钛表面进行喷砂粗化处理后,通过电镜观察Al2O3颗粒在钛表面残留量,并对钛表面粗糙度、钛表面接触角以及钛瓷间的结合强度进行检测,确定喷砂条件对钛/瓷结合强度的影响.结果 50μm、0.4MPa组的钛试件表面的Al2O3颗粒残留较多.喷砂压力相同时,250μm Al2O3喷砂处理的钛表面粗糙度较大(P＜0.05);喷砂粒度相同时,0.4MPa喷砂压力下的钛表面粗糙度较大(P＜0.05).喷砂压力相同时,250μm Al2O3喷砂处理的钛表面接触角较大(P＜0.05);喷砂粒度相同时,钛表面接触角无统计学差异(P＞0.05).统计分析显示250μm、0.4MPa组的钛/瓷结合强度大(P＜0.05);50μm、0.4MPa组的钛/瓷结合强度小(P＜0.05);50μm、0.2MPa组和250μm、0.2MPa组的钛/瓷结合强度无显著差异(P＞0.05).结论 在0.2MPa压力下进行喷砂处理时,采用50μm和250μm的Al2O3颗粒对钛基体进行喷砂处理均可.在0.4MPa的压力下对钛表面进行喷砂处理时应采用较大粒度的Al2O3颗粒.
-
GGW钛黏结瓷与钛的结合性能
背景:制作成本较高和钛瓷结合强度薄弱使纯钛烤瓷的使用受到限制.钛黏结瓷是钛瓷系统中基本组成成分,对钛/瓷结合强度的提高起着至关重要的作用.目的:评估自制GGW钛黏结瓷与纯钛的结合强度及性能.方法:采用3点弯曲的测试方法分别对GGW钛黏结实验瓷与钛的结合强度以及则武黏结钛瓷与钛的结合强度进行测试,并对瓷剥脱后钛表面进行扫描电镜观察和X射线衍射分析.结果与结论:GGW钛黏结实验瓷组的钛/瓷结合强度明显高于则武瓷组的钛/瓷结合强度(P < 0.01).GGW钛黏结实验瓷与钛发生了化学反应,形成了大量的由平行排列的层状亚结构组成的断裂能较高的晶相组织.钛/瓷断裂发生在这些晶体结构层,断裂方式表现为沿晶与穿晶的混合形态.提示GGW钛实验黏结瓷与钛的结合强度和性能优异.
-
钛表面预氧处理对钛瓷结合强度的影响
目的 探讨钛表面预氧化处理对钛/瓷结合强度的影响.方法 分别对未经预氧化处理的钛表面和预氧化处理的钛表面进行表面粗糙度、表面接触角测试;然后根据ISO 9693 1990标准,对钛与Noritake Super Ti-22钛瓷间的三点弯曲结合强度进行测试,并对钛/瓷结合界面进行扫描电镜观察.结果 预氧化组的钛表面粗糙度小于未预氧化组(P＜0.05),接触角也明显小于未预氧化组(P＜0.01).预氧化组的钛/瓷结合强度大于未预氧化组(P＜0.05).预氧化组钛/瓷界面瓷与钛基体相互交错,结合紧密,无明显气泡;而未预氧化组钛/瓷界面存在着较多的孔隙.结论 钛表面预氧化可有效地提高钛/Noritake Super Ti-22钛瓷的结合强度.
-
喷砂粒度对钛/瓷结合强度影响的研究
目的:探讨钛表面处理时不同喷砂粒度对钛/瓷结合强度的影响.方法:采用不同粒度(50 μm,120 μm,180 μm,250μm)的Al2O3在2 bar压力下以45°角对钛表面进行喷砂粗化处理后,对钛表面粗糙度、钛表面接触角以及钛/瓷结合强度进行检测.结果:Al2O3颗粒尺寸越大,粗糙度越大(p＜0.05),钛表面接触角也越大(p＜0.05);Al2O3颗粒大小对钛/瓷结合强度的影响不明显(p＞0.05).结论:采用本实验所选用的任何粒度的A12O3颗粒,在0.2 MPa压力下,以45°角度对钛进行喷砂处理均可以达到较好的钛/瓷结合强度的.
