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某化工企业合成氨项目职业病危害控制效果评价
目的 分析某化工企业合成氨项目存在的职业病危害因素,评价职业病危害防护措施及其效果,提出职业病控制措施和建议.方法 采用职业卫生调查、职业危害因素检测和职业健康监护相结合的综合评价方法,并按照国家相关标准对危害因素采样、检测.结果 该企业存在的主要职业病危害因素有噪声、NH3、CO、C02、催化剂粉尘等,所有危害因素的检测结果均符合国家相关标准.项目的选址与总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计等符合国家有关规定.结论 该建设项目采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求,从职业卫生角度分析,该建设项目可行.
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合成氨生产工人五官疾患调查分析
目的:了解合成氨生产工人的五官损害状况,采取相应的防治措施.方法:选取合成氨生产工人143例作为观察组,另选不接触有毒有害物质的行政后期及机械加工人员103例作为对照组.由同一位五官科医师对上述受检对象按常规进行检查,随即作出检查结论.计算2组五官疾患总检出率、五官疾患病种数及各工种的五官疾患病检出率.结果:观察组五官疾患总检出率为54.5%高于对照组的16.5%,差异有统计学意义(P<0.01).观察组慢性结膜炎、慢性咽炎和慢性扁桃体炎的检出率均高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05).五官疾患检出率前3位的工种是冰机、氨罐及合成.结论:合成氨生产工人的五官有明显的损害.应加强防护设备的维护,降低工作场所空气中的有害气体浓度,严格操作规程,定期作健康检查,以保护工人的健康.
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某化工公司合成氨尿素装置建设项目职业病危害预评价
目的 识别、评价和分析某化工公司合成氨尿素装置建设项目可能产生及存在的职业病危害因素及防护效果.方法 根据<中华人民共和国职业病防治法>和<工业企业设计卫生标准>等法律法规的要求,采用类比法,检查表法与定量分级法相结合的原则进行评价.结果 类比企业粉尘检测的8个点中有2个点超标,合格率为75%;本项目可能产生的职业病危害因素有噪声、氨、尿素、CO等,但各检测点均未超标,合格率为100%.该建设项目的 选址与总体布局、生产设备布局、拟采取的职业病防护措施设计、辅助用室的卫生设施配置等均符合国家卫生标准.结论 从职业卫生角度分析,该建设项目拟采取的职业病危害防护设施基本符合国家职业卫生标准和卫生要求.
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某合成氨厂技术改造生产甲醇建设项目职业病危害控制效果评价
目的 识别和评价某合成氨厂技术改造生产甲醇建设项目职业病危害因素及其防护措施效果.方法 按照相关的法律法规,采用现场调查、检查表法、采样检测及定性、定量分析等方法,评价职业病危害程度和防护措施的效果.结果 该建没项目的选址、总平面布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定；生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有粉尘1个点、噪声3个点超过职业卫生标准；一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等毒物检测结果符合标准.结论 除噪声外该项目存在的职业病危害因素基本能得到有效控制.从职业卫生防治角度分析,该建设项目是可行的.
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某焦化厂合成氨项目职业病危害识别与关键控制点分析
目的 对某焦化厂合成氨生产过程中职业病危害因素进行识别与分析,确定职业病危害因素的关键控制岗位与控制点,为制定与之相适应的合理、有效的职业病防治措施提供依据.方法 采样用现场调查法、工程分析法、检测检验法等相结合的方法进行职业病危害识别与分析.结果 某焦化厂合成氨生产过程中存在一氧化碳、氨、噪声等职业病危害因素.工作场所空气中一氧化碳、氨的浓度均符合国家职业接触限值的要求,噪声强度也符合国家职业卫生要求.但煤气压缩巡检工8h等效声级达到84.9 dB(A),存在超标的可能.结论 该焦化厂合成氨项目正常生产情况下,存在的职业病危害因素符合国家职业接触限值的要求,但某些岗位噪声存在超标的可能,事故状态下易发生急性职业中毒,现场需加强管理.
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某合成氨、尿素项目职业病危害因素识别及关键控制点分析
目的 识别、分析和预测某年产30万t合成氨、52万t尿素建设项目可能产生的职业病危害因素及危害程度,提出职业病危害的关键控制点.方法 采用检查表法、类比法进行综合分析评价.结果 根据类比项目检测结果分析,该项目在产品的生产过程、检测维修和原料贮存运输等过程中,可能存在粉尘、噪声、化学毒物、高温等职业病危害因素.粉尘的关键控制点为燃煤贮运和灰渣处理,噪声的关键控制点为燃煤输送和破碎、各类水泵等.结论 该项目属于职业病危害严重的建设项目,应重点加强粉尘和噪声防护.
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合成氨主要工序重大事故危险与防范(连载)
[之六]合成氨主要工序重大事故危险与防范合成工序是氮肥厂生产特点的集中反映,不仅工艺严格、设备复杂,而且生产的介质是含高氢的易燃易爆气体,产品氨具有重大毒害.因此,合成工序一旦事故发生所造成的后果特别严重.
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合成氨主要工序重大事故危险与防范 (连载)
合成氨主要工序重大事故危险与防范[之五]变换工序生产的特点:一是变换前的半水煤气中有高含量的一氧化碳(含CO28%),变换后的气体含有高氢(含H2～72%),因此,化学爆炸与火灾事故突出.二是变换工序具有反应、换热、分离多种类化工压力容器,这些容器又受温差大、气液交替、易腐蚀等的影响,使其疲劳或薄弱,导致气体泄漏甚至超压爆炸较多发生.
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合成氨主要工序重大事故危险与防范(连载)
[之三]压缩工序重大事故危险与防范在整个合成氨生产过程中,氢氮气压缩机工序占有其重要的地位.它所压缩的气体来源于脱硫后的半水煤气,经各级压缩后分别送至变换、脱碳、精炼、合成等工段.正如人的心脏把全身的血液压缩输送至人体的各个器官、部位.因此,压缩岗位的安全与外工序相互影响极大,责任重大.
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合成氨主要工序重大事故危险与防范(连载)
前言针对合成氨的生产特点,为推动安全防范教育的深入进行,从本期开始,将陆续刊登"合成氨主要工序重大事故危险与防范"的相关文章,意在抛砖引玉,从中警示,供相关岗位、人员参考及讨论.若有误之处,敬请批评指正.
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某合成氨改产二甲醚项目职业病危害控制效果评价分析
目的 了解合成氨改产二甲醚项目存在的主要职业病危害因素,为制定职业病的预防措施提供依据. 方法 采用职业卫生学调查、工作场所职业病危害因素现场监测等方法进行综合评价. 结果 该项目主要存在高温、噪声、其他粉尘、煤尘、矽尘、甲烷、甲醇、二甲醚、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、工频电场、催化剂等.其中粉尘、噪声存在超标,其余各种有毒物质均符合国家标准限值. 结论 该项目职业病危害防护措施可行、有效,超标岗位应加强个体防护.
