首页 > 文献资料
-
钛种植体基台和不同合金的体外耐腐蚀性能
背景:各种医用生物材料在应用于口腔环境之前,除了对其机械性能和理、化学性能予以严格的考察之外,还需要进行口腔环境耐腐蚀性实验,以保证材料的生物相容性.目的:分析钛种植体基台和不同钛合金的体外耐腐蚀性能.方法:构建体外人工唾液腐蚀环境,pH=6.0,温度(37±0.5) ℃,利用动电位极化技术、扫描电镜、X射线衍射等方式评估钛合金、金合金、镍铬合金及钛种植体基台在人工唾液中浸泡24 h的耐腐蚀性能.结果与结论:不同合金的稳态电位不同,其中金合金钝化区范围大,其次为钛种植体基台和钛合金,镍铬合金钝化区范围小.经过24 h的人工唾液浸泡后,不同材料的表面均开始出现钝化膜,扫描电镜显示,镍铬合金表面可见明显的腐蚀痕迹,出现大量直径较大的深点蚀坑,其余 3 种合金均未出现明显腐蚀现象;镍铬合金表面铬、钼、铝含量均出现减少现象,镍、氧含量增加,其余合金表面未出现明显改变;镍铬合金表面生成 Cr2O3,钛种植体基台及钛合金表面均生成TiO2,金合金表面仍为Au、Pt单相存在,未生成化合物.表明钛合金与钛种植体基台具有相似的耐腐蚀性能,且差于金合金,但优于镍铬合金.
-
反复熔铸金铂烤瓷合金耐腐蚀性能的变化
背景:课题组前期研究发现,金铂烤瓷合金经过反复熔铸后化学成分、力学性能等均未发生改变.目的:进一步研究反复熔铸对金铂烤瓷合金耐腐蚀性能的影响.方法:取金铂烤瓷合金(原代合金),进行第1次熔铸,熔铸环境为真空加氩气,以此获得Ⅰ代合金(底座、铸道等废旧合金),将Ⅰ代合金进行重铸前处理,以此获得Ⅱ代合金(底座、铸道等废旧合金),依此类推,获得Ⅲ代合金(底座、铸道等废旧合金).将3代合金浸泡于pH=2.35的电解液中,7 d后,检测浸泡液中各金属离子的种类及水平,计算浸泡后合金的失重腐蚀速率,观察浸泡后合金的表面形貌变化,测量表面粗糙度和表面自由能变化.结果与结论:①各代金铂合金浸泡后都仅检测到铟、锡、铁3种元素,其中铟元素析出量较多,但各代合金间各类金属离子析出量及析出总量比较均无差异(P>0.05);②3代合金间失重腐蚀速率比较无差异(P>0.05);③扫描电镜显示,浸泡前,3代合金表面均可见均匀的划痕,浸泡后可见明显腐蚀痕迹;④浸泡后,3代合金表面粗糙度均增加,Ⅱ、Ⅲ代合金表面粗糙度与Ⅰ代合金相比无差异(P>0.05);⑤浸泡后,3代合金表面自由能均有所增加,但各代合金之间表面自由能比较无差异(P>0.05);⑥结果表明,经反复熔铸1-3次后,金铂烤瓷合金的耐腐蚀性能无明显变化.
-
H2O2对镍铬合金电化学腐蚀性能及离子析出的影响
目的:比较不同浓度H2O2对镍铬合金电化学腐蚀性能及离子析出的影响.方法:应用电化学工作站的电化学阻抗谱法和动电位极化曲线法,对不同浓度H2O2浸泡112 h后的牙科镍铬合金在人工唾液中的腐蚀行为进行比较.并用电感耦合等离子体质谱仪检测电化学腐蚀后人工唾液介质中析出的金属离子浓度.采用SPSS 13.0软件包对数据进行方差分析.结果:0％ H2O2浸泡112 h后,镍铬合金在人工唾液中等效电路极化电阻Rct、腐蚀电位Ecorr、点蚀击穿电位Eb以及代表合金表面的“伪钝化”的△E(Ecorr.与Eb之差)大,而30％ H2O2浸泡112h后,镍铬合金在人工唾液中的Rd、Ecorr、Eb以及△E小,不同浓度H2O2浸泡后镍铬合金耐腐蚀性能顺序为30％＜10％＜0％(P＜0.05);镍铬合金在人工唾液介质中析出的金属离子Ni、Cr、Mo浓度大小顺序为O％＜1O％＜30％(P＜0.05).结论:镍铬合金在不同浓度H2O2中浸泡112 h后,其在人工唾液中的耐腐蚀性能发生了一定变化,随着H2O2浓度的升高,越来越容易腐蚀,且人工唾液介质中析出的金属离子浓度也越来越高.
-
C-SiO2复合薄膜对口腔钴铬合金耐腐蚀性能的影响
目的:在模拟口腔环境中,研究碳-二氧化硅(C-SiO2)复合薄膜对钴铬合金耐腐蚀性能的影响,为临床应用提供依据.方法:使用真空旋转涂布法在单晶硅片基底表面均匀旋涂C-SiO2复合薄膜,用于了解C-SiO2复合薄膜的参数.选用钴铬合金,制成20 mm×20mm×0.5 mm试件,运用真空旋转涂层布法在钴铬合金表面均匀旋涂一层C-SiO2复合薄膜.通过电感耦合等离子体发射光谱仪测量并比较涂层前、后试件浸泡液中Co、Cr、Mo的离子浓度;采用电化学工作站进行塔菲尔极化曲线测试电化学耐腐蚀性能.采用SAS8.0软件包对数据进行统计学分析.结果:电感耦合等离子体发射光谱仪测量结果显示,涂层后,试件浸泡液中Co、Cr、Mo的离子浓度显著小于钴铬合金.塔菲尔极化曲线可见钴铬合金涂层后自腐蚀电位向正方向移动,从-0.261 V上升至-0.13 V;自腐蚀电流密度呈下降趋势,从-5.0017 μA/cm2下降至-5.3006 μA/cm2.结论:C-SiO2复合薄膜(SiO2=61.71 wt％)能显著减少金属离子的释放,有效提高钴铬合金的耐腐蚀性能,具有良好的临床应用前景.
关键词： 碳-二氧化硅复合薄膜 钴铬合金 极化曲线 耐腐蚀性能 -
氟对变形链球菌黏附前后纯钛表面腐蚀性能的影响
目的:比较氟化钠对变形链球菌黏附前、后纯钛电化学腐蚀性能的影响.方法:应用电化学工作站的电化学阻抗谱法和动电位极化曲线法,对变形链球菌黏附前、后纯钛在0g/L和1.0 g/L氟化钠人工唾液中的腐蚀行为进行比较.采用SPSS12.2软件包对数据进行统计学分析.结果:变形链球菌黏附前、后,纯钛在0g/L和1.0 g/L氟化钠人工唾液中的等效电路极化电阻Rct、腐蚀电位Ecorr、点蚀击穿电位Eb以及代表合金表面的“伪钝化”的△E(Ecorr与Eb之差)均存在显著差异(P＜0.05).结论:变形链球菌黏附后,纯钛的耐腐蚀性能降低,氟化钠也使纯钛的耐腐蚀性能降低.
-
SLM钴铬合金在含氟人工唾液中的电化学耐腐蚀性能研究
目的 通过电化学阻抗谱方法研究选择性激光熔覆(Selective laser melting,SLM)技术制作的钴铬合金在含氟人工唾液中的耐腐蚀性能.方法 运用SLM技术和传统铸造(CAST)技术,使用相同成分的钴铬合金,分别制作40个直径10mm×3mm厚度的圆柱形试件.在pH值为2.5和5.0,含氟浓度为0.00％、0.05％、0.1％和0.2％的人工唾液中,利用电化学阻抗谱检测2种加工方法制作的钴铬合金的耐腐蚀性能.结果 当pH=5.0时,NaF 0.1％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为3.49±0.44和1.59±0.88NaF 0.2％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为5.30±3.29和1.71±1.10.当pH=2.5时,NaF0.00％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为6.40±0.26和2.05±0.35; NaF0.05％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为5.67±0.25和1.15±0.83; NaF0.1％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为4.74±0.50和0.24±0.10; NaF0.2％环境下SLM组和CAST组Rp值分别为4.76±0.97和0.30±0.09.在以上各实验条件下,SLM组和CAST组之间的表面氧化层电阻Rp值差异均具有统计学意义(P＜0.05).结论 SLM技术制作的钴铬合金耐腐蚀性能优于铸造组.
-
电子束熔融法制备的医用Ti6Al4V在人工模拟体液中的耐腐蚀行为
目的 研究电子束熔融技术(EBM) 3D打印制备的医用Ti6Al4V不同打印截面在Hank's模拟人工体液中的电化学腐蚀行为.方法 采用开路电位和动电位极化曲线方法研究了Ti6Al4V不同打印截面,分别记为EBM-XOY面(垂直于打印方向的钛合金截面)和EBM-YOZ面(平行于打印方向的钛合金截面),在Hank's模拟人工体液中的电化学腐蚀行为,利用SEM、XRD和金相显微镜分析了其表面形貌和物相组成及其腐蚀机理,并与传统医用锻造Ti6Al4V进行了对比研究.结果 与传统医用锻造Ti6Al4V合金相比,EBM-YOZ面钛合金在Hank's模拟人工体液中的开路电位、腐蚀电位和腐蚀电流与之相当,显示出与之接近的耐腐蚀性能;EBM-XOY面钛合金的耐腐蚀性能较EBM-XOZ面和传统锻造钛合金稍差,主要原因是EBM-XOY面的α+β相界面积大,α相含量较高,且被优先溶解,因此,耐腐蚀性能较差.结论 电子束熔融制造的Ti6Al4V不同截面的耐腐蚀性能不同,EBM-YOZ面的耐腐蚀性能与传统医用锻造钛合金相当,EBM-XOY面的耐腐蚀性能稍差.
-
钛金属材料表面微观形态对成骨细胞的影响
半个世纪以来,科研人员有目的地探索钛金属材料所具备的生物和理化性能及其植入机体后引起的生物学效应,在医学领域的应用方面积累了丰富经验.金属材料由于其良好的力学性能和可加工性,在替代与修补人体硬组织方面占有重要地位,其中钛及钛合金又因极佳的生物相容性和优异的耐腐蚀性能受到特别重视,已被广泛应用于矫形外科与口腔科[1～2].
-
等离子渗氮对纯钛耐腐蚀性能影响的研究
目的:模拟口腔环境,研究在不同pH值(pH=6.8,pH=5.5)的人工唾液中,等离子渗氮对纯钛的电化学腐蚀行为的影响.方法:用Tafel曲线法,在不同pH值人工唾液中测定等离子渗氮对纯钛的自腐蚀电阻、自腐蚀电流密度、自腐蚀电位,并与对照组未等离子渗氮的纯钛进行比较分析.应用扫描电子显微镜(SEM)观察试件表面形貌变化.结果:在同一pH值的人工唾液中,等离子渗氮后纯钛的自腐蚀电阻、自腐蚀电流密度和自腐蚀电位与对照组比较均有显著性差异(P<0.05),pH值降低,纯钛自腐蚀电流密度增大,自腐蚀电阻、自腐蚀电位降低.SEM观察表明, pH=5.5时纯钛表面腐蚀现象更严重.结论:等离子渗氮后纯钛的耐腐蚀性能得到提高,pH值下降,耐腐蚀性能降低.
-
深冷处理对烤瓷镍铬合金耐腐蚀性能的影响
目的:了解应用深冷处理技术提高烤瓷镍铬合金耐腐蚀性能的可行性.方法:将镍铬合金试件分为4组,分别为对照组(C)、深冷组(E1)、深冷后回火组(E2)、深冷后模拟饰面瓷烧结组(E3).采用动电位极化曲线法测试各组合金的耐腐蚀性能,并用扫描电镜观察合金金相变化.结果:①深冷处理可提高镍铬合金点蚀电位,降低腐蚀电流.深冷后回火可降低腐蚀电流,但对点蚀电位无明显作用.深冷后模拟饰面瓷烧结的镍铬合金自腐蚀电位下降.②深冷处理使镍铬合金沿晶界析出很多细小、均匀分布的第二相物质.结论:深冷处理可增强镍铬合金耐腐蚀性能,深冷后不必回火.尚不能认为深冷处理可在饰面瓷烧结以前进行.
-
环境友好无铅硅黄铜的耐腐蚀性能研究
以一种环境友好型无铅硅黄铜为对象，研究了其耐腐蚀性能，并与传统含铅黄铜HPb59-1进行比较，结果表明这种新型无铅硅黄铜的耐腐蚀性能优于传统含铅黄铜；通过结果分析和讨论，对其应用于日用消费品生产，突破国外技术壁垒，促进出口的前景进行了展望。
