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正交试验优选盐泽泻的炮制生产工艺
目的:优化盐泽泻的炮制工艺,明确其工艺参数,为盐泽泻的规范化生产和质量控制提供实验依据.方法:以环氧泽泻烯,23-乙酰泽泻醇C,泽泻烯醇,泽泻醇B和23-乙酰泽泻醇B成分总量、醇溶性浸出物质量分数和外观性状评分的综合评分为指标,采用单因素试验和正交试验考察闷润温度、闷润时间、切片厚度和干燥温度及盐炙工艺中的盐浓度、盐水闷润时间、溶液用量、炒制温度和炒制时间对盐泽泻炮制工艺的影响.采用UPLC测定5个指标成分的含量,流动相乙腈-水梯度洗脱,检测波长208 nm.结果:盐泽泻佳炮制工艺为泽泻药材75 ℃闷润1.0h后趁热切4 mm厚片,65℃干燥得到泽泻饮片,每100 kg泽泻饮片加盐水13 kg(溶解了2.0 kg盐),闷润3h,在160℃下炒制8 min.结论:优化的盐泽泻中试生产工艺具有较好的可行性和可控性,适用于盐泽泻的工业化生产.
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HPLC法测定生泽泻、盐泽泻中24-乙酰泽泻醇A的含量
目的:采用HPLC测定生泽泻、盐泽泻两种炮制品的24-乙酰泽泻醇A含量.方法:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂,以乙腈-水(73:27)为流动相,检测波长为208nm.结果:通过方法学考察,取样量在0.631～20.2μg(r=-0.9999)范围内呈良好线性关系,加样回收率为99.92％(n=6)RSD为1.20％.结论:方法系统,操作简单,数据准确,重现性好.盐泽泻中24-乙酰泽泻醇A含量较生泽泻高.
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盐泽泻佳炮制工艺的探讨
目的:优选盐泽泻佳炮制工艺.方法:采用正交试验设计法,以泽泻醇-B的含量为指标成分,探讨泽泻盐炙工艺的三个关键因素对成品质量的影响.结果:优选出的佳工艺为:每100g药材用食盐2 g,温度140～150℃,炒制4 min,取出晾凉.结论:优选出的炮制工艺条件稳定、合理、可行.
