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  • 三种基牙材料对铸造玻璃瓷冠碎裂影响的研究

    作者:吴哲;吴健;梁傥;周瑞云;王汉玉

    目的:研究不同种类和强度基牙材料与瓷冠破折碎裂的内在关系.方法:选用计算机建立上颌中切牙的三维有限元模型,模拟陶瓷层、牙本质、核桩等结构.分析在天然齿基牙、钴铬合金基牙及复合树脂基牙情况下,铸造玻璃陶瓷全冠的瓷层内及残余牙本质的应力分布情况.结果:高弹性模量的钴铬合金能够降低瓷层及残余牙本质内的大主应力和小主应力峰值,防止瓷层破折碎裂;而弹性模量与牙本质相近的复合树脂桩降低应力峰值的作用不明显.结论:对于有牙髓活力的牙本质基牙,尽量保存牙髓活力后行全冠修复.对于行根管治疗术后的无髓牙,进行核桩冠修复时,采用高弹性模量的高熔合金,尽量避免使用弹性模量较小的复合树脂核.

  • 铸造玻璃陶瓷嵌体修复二类洞的临床对比研究

    作者:侯玉泽;侯玉一;刘杰;肖月;朱建华;李德超;高士军

    近年来,随着全瓷材料学的研究发展,尤其是铸瓷的强度和美观可满足许多临床修复的要求.由于全瓷修复体无金属基底,因而其光学效果优于金瓷冠,颜色与半透明性更佳,故在临床上得到广泛应用.铸瓷因有与牙釉质接近的透明度和折射率,外观颜色与天然牙相差无几,可达到佳美学效果.但是修复体碎裂则成了限制其发展的障碍.利用铸瓷修复体修复Ⅱ类洞型缺损,嵌体是外形线长的修复体,只能在龋坏率低、牙冠有足够高度和余留牙壁的厚度以使其获得固位与抗力.所以选择合适的适应证显得尤为重要.

  • 不同种类的熔模材料对玻璃陶瓷全冠精度的影响

    作者:常中炎;王忠义;毛勇;艾绳前

    目的研究不同种类的熔模材料对玻璃陶瓷全冠精度的影响,以及适合性方面为玻璃陶瓷全冠临床用蜡提供实验依据.方法采用不同蜡制做三组全冠熔模,共18个,每组6个.制作玻璃陶瓷全冠,测试并比较全冠各部位、各组全冠的适合性.结果三组全冠的适合性无显著性差异(P>0.05).第二组冠的适合性略优于其它两组,第三组即普通技工用蜡所铸冠的适合性较差,但也在临床接受范围内(<120μm).结论底层为舒张蜡,外层为嵌体蜡更适用于玻璃陶瓷全冠熔模的制做.

  • 桩核材料对第一前磨牙铸瓷冠应力分布的影响

    作者:吕晓春;程祥荣

    目的:研究不同种类和强度桩核材料与铸瓷冠破折碎裂的内在关系.方法:在第一前磨牙轴对称纵剖面上设计二维有限元模型,模拟陶瓷层、牙本质领、桩核等结构,绕其对称轴旋转成三维有限元模型.分析在天然牙本质、金合金、Ni-Cr合金外涂0.5 mm色瓷、铸瓷、玻璃纤维树脂、普通复合树脂6种桩核材料情况下,铸造玻璃陶瓷全冠的瓷层内及残余牙本质领的应力分布情况.结果:在6种桩核材料中,高弹性模量的金合金能够降低瓷层及残余牙本质领的大主应力和Von Mises应力峰值,防止瓷层破折碎裂;而弹性模量低的普通复合树脂则正好相反.其他材料界于两者之间.即铸瓷冠瓷层及残余牙本质领的应力峰值随桩核材料弹性模量的减小而增大.结论:对于行根管治疗术后的无髓牙,进行核桩冠修复时,应采用高弹性模量的桩核材料;如果使用复合树脂核,也应采用高弹性模量的复合树脂.

  • 不同切端设计的上前牙瓷贴面受载能力的定量研究

    作者:张雅蓉;刘洋;张玲;于海洋

    目的 瓷贴面因美观、微创的特点在临床上广为应用,但其使用寿命和破坏载荷的相关数据目前尚不清楚.该研究通过体外实验测定不同材料、不同设计的上前牙瓷贴面可承受的大应力载荷,为前牙瓷贴面修复提供基础数据.方法 160颗离体上中切牙,随机分为8组,分别按照对接、切端包绕设计行牙体预备,用铸造玻璃陶瓷和氧化锆陶瓷制作贴面,并粘接;在万能测试机上进行不同受力方向的大载荷实验,考察修复体对载荷的承受能力.结果 以60°和125°方向加载时,铸造玻璃陶瓷贴面的对接设计对载荷的承受能力均高于切端包绕设计,而切端包绕设计更利于氧化锆瓷贴面对载荷应力的分布.在以60°方向加载时,对于切断包绕设计,氧化锆陶瓷对载荷的承受能力明显优于铸造玻璃陶瓷,但对于对接设计,二者间并无明显差异.以125°方向加载时,在同种设计中,无论是切端包绕设计或对接设计,氧化锆陶瓷可承受的大应力载荷均高于铸造玻璃陶瓷.结论 切端包绕设计的应力抵抗优于切端对接设计;氧化锆贴面目前存在粘接困难,但其破坏强度明显优于铸造玻璃陶瓷,有较好的潜在应用价值.

  • Plat-Ⅱ型铸造玻璃陶瓷晶化热处理程序的研究

    作者:黄挽力;赵云凤

    目的:探讨Plat-Ⅱ型铸造玻璃陶瓷晶化热处理程序.方法:本实验以Plat-Ⅱ型铸造玻璃陶瓷材料(PCC-Ⅱ型)的差热分析为基础,首先确定该材料的晶化温度范围,再用扫描电镜观察各种受控温度处理下试件晶化的情况,以确定Plat-Ⅱ型铸造玻璃陶瓷的晶化热处理程序.结果:Plat-Ⅱ型铸造玻璃陶瓷晶化热处理程序为:室温下以10 ℃/min速度升温至620 ℃,保温20分钟,再以5 ℃/min速度升温至670 ℃,保温30分钟.结论:铸造玻璃陶瓷晶化热处理程序的确定成为其进一步研制的基础.

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