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速效心痛滴丸生产工艺参数的设计
目的 研究影响速效心痛滴丸生产的各种因素,确立佳生产工艺.方法 以滴丸丸重合格率为指标,采用正交试验法对影响因素进行考察.结果 以聚乙二醇6000为基质,甲基硅油为冷却剂,以内径为2.5mm、壁厚为0.5mm的滴头,20～25滴/min的速度滴入120cm长的冷凝筒中,采用梯度冷却,所得滴丸的丸重合格率高,成型好,成品率高.结论 采用该工艺成品率高,符合滴丸的质量要求,可用于速效心痛滴丸的生产.
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舒胸滴丸制备工艺研究
目的研究影响舒胸滴丸制备的各种因素,确立佳制备工艺.方法以滴丸圆整度和丸重为指标,采用正交设计试验法对影响因素进行考察.结果以聚乙二醇4000为基质,甲基硅油为冷却液,以内径为4.1 mm、外径为6.1 mm的滴管,20～30滴/min滴入120 cm长的冷却柱中,采用梯度冷却(梯度冷却液的温度分布为40 ℃～50 ℃、10 ℃～30 ℃、O℃～4℃),所得滴丸的圆整度和丸重好,成品率高.结论该制备工艺成品率高,符合滴丸的质量要求,可用于舒胸滴丸制备.
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抗病毒滴丸的制备工艺研究
目的:优选抗病毒滴丸的制备工艺.方法:以药效实验为考察指标,对处方中药味粗提物进行精制,制得抗病毒有效部位.以圆整度为考察指标,采用单因素考察和正交设计试验,筛选出合理的滴丸成型工艺条件.结果:采用90%乙醇温浸对粗提物进行精制,制得的有效部位药效明显优于原胶囊.以PEG4000:PEG6000(1:1)混合作为基质,二甲硅油为冷却剂,药物与基质以1∶3配比,料温为80℃,冷却温度为5℃,滴口内外径为2.0 mm/2.4 mm,滴口距冷却液面为4 cm,滴速30滴/min为佳滴丸成型工艺.结论:由本工艺制得的抗病毒滴丸,外观性状好、崩解度较好、丸重差异小,符合滴丸剂的质量标准.
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狭叶韩信草总黄酮滴丸的制备工艺研究
目的 确定狭叶韩信草总黄酮滴丸的制备工艺.方法 以滴制温度、滴距、冷却距离(柱长)为考察因素,采用正交实验方法考察其对滴丸成型的影响.同时选择佳的基质和冷却剂,佳的药物与基质比例.结果 总黄酮滴丸的佳制备工艺是:滴制温度为80～85℃,滴距为8cm,冷却距离为40 cm,佳基质为聚乙二醇6000∶聚乙二醇4000=2.5∶1;佳冷却剂为二甲基硅油;佳的药物与基质比例为1∶3.结论 优选的总黄酮滴丸制备工艺是可行的.
