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浅谈医疗设备静电的防护
现代电子产品科技含量及设备集成度越来越高,大多数设备都会受到静电的危害.医疗设备是集光、机、电、微电脑于一体的高技术产品,直接用于对人体疾病的诊断、治疗以及各种生理参数、状态的测试,由于静电对这些高精度的医疗设备具有一定的危害,为了保证设备在医疗工作中正常工作,因此,我们有必要做好医疗设备的静电防护工作.
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武汉市某钢桶生产厂职业病危害现状评价
目的 识别武汉市某钢桶生产厂工作场所产生的职业病危害因素,并进行职业病危害现状评价,提出相应的建议.方法 通过职业卫生现场调查、职业病危害因素检测、职业健康检查等方法收集相关数据和资料,结合检查表法、定性和定量法进行综合性评价.结果 武汉市某钢桶生产厂工作场所缝焊、脱脂磷化、内表面处理、印字、喷涂等5个岗位接触的电焊烟尘、锰及其化合物、碳酸钠、磷酸、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等化学有害因素的浓度为＜0.007～785.1 mg/m3,超限倍数为0.01～11.33,合格率为80.0％;测量的叉车搬运、窝圆上料、缝焊、内表面处理、气密检验等11个岗位接触的噪声强度为80.7～95.4 dB(A),合格率为27.3％.结论 武汉市某钢桶生产厂存在电焊烟尘、锰及其化合物、碳酸钠、磷酸、苯、甲苯、二甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、噪声、高温等职业病危害因素,属于“职业病危害较重的项目”,需在工程防护、组织管理、个体防护、应急救援等方面进行整改和完善.
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武汉市3家汽车零部件企业职业病危害与防护情况分析
对武汉市3家汽车零部件生产企业进行职业卫生调查和检测.结果显示,汽车零部件生产存在的职业病危害因素主要包含粉尘、化学毒物和噪声,采取的工程防护措施主要包括机械化、自动化控制,通风除尘、防噪和降温等,职业病危害控制措施效果较好,但部分设施仍需进一步改进.
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化工设备制造职业病危害工程防护措施及风险评估
目的 分析和评价某化工设备制造项目存在的职业病危害因素、工程防护措施及风险水平,为该行业职业病危害控制和风险管理提供依据.方法 采用工程分析、职业卫生调查、检测检验和半定性半定量评价法(MES评价法),分析该项目的生产工艺流程、职业病危害因素种类、特点和浓(强)度以及工程防护措施,评价职业病危害风险水平和工程防护效果.结果 该项目主要职业病危害因素为粉尘(矽尘、电焊烟尘、砂轮磨尘)、锰及其无机化合物、硫酸、氢氧化钠、苯、甲苯、二甲苯、臭氧、二氧化氮、噪声和电焊弧光等.危害因素中,矽尘超标率100.0％,噪声超标率82.9％,电焊烟尘、锰及其无机化合物、二甲苯超标率各为50.0％,砂轮磨尘超标率为42.9％.电焊工、打磨工、组合工和成型工的职业病危害风险水平为1级(极其危险),试压起重工、车床加工操作工、裁剪工、组装工的职业病危害风险水平为2级(高度危险),喷砂工的职业病危害风险水平为3级(显著危险),喷漆工和污水处理工的职业病危害风险水平为4级(一般危险).结论 该项目职业病危害因素超标程度较严重,防护措施不到位,职业病危害和风险水平较高,需要进行整改,并加强风险管理.
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油品码头职业病危害工程防护措施分析及风险评估
目的：分析和评价某油品码头工程项目存在的职业病危害因素、工程防护措施及风险水平。方法采用工程分析、职业卫生调查、检测检验和半定性半定量评价法（MES评价法），分析该项目的生产工艺流程、职业病危害因素种类、特点和浓（强）度以及工程防护措施，评价职业病危害风险水平和工程防护效果。结果该项目主要职业病危害因素为粉尘、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、非甲烷总烃、一氧化碳、二氧化碳、锰及其无机化合物、盐酸、硫化氢、噪声、高温、工频电场和电焊弧光等。危害因素中，噪声超标率16.67％，超标岗位为燃料油泵棚；高温（WBGT指数）超标率66.67％，超标岗位为10万吨码头和燃料油罐区；其他岗位各种职业病危害因素检测结果均符合国家职业卫生标准要求。风险评估认为：正常工况下，所有岗位的职业病危害风险水平均为5级（稍有危险）。特殊工况下，职业病危害和安全风险水平维修电焊工均为5级（稍有危险），码头巡检操作工和罐区巡检操作工均为1级（极其危险），检验人员、污水处理工、锅炉房操作工和电工均为3级（显著危险）。结论该项目对职业病危害因素采取的工程防护措施基本有效，职业病危害风险水平在正常工况下较低，但在特殊工况下较高，需要加强风险管理。
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关于召开广东省职业健康协会第二届学术交流会的征文通知
广东省职业健康协会将于2014年9月在清远市召开“广东省职业健康协会第二届学术交流大会”。会议主题为“加强职业健康与职业病防治学术成果交流，促进职业健康事业发展”。热烈欢迎广大从事职业病防治工作与职业卫生技术服务的专业人员、科研人员和教学人员，从事卫生工程防护的工程技术人员，以及企业单位从事职业卫生安全的管理人员、专业人员踊跃投稿和参加会议交流。
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玻璃磨砂工艺职业病危害现状及防护
目的 识别、分析和评价玻璃磨砂工艺过程中存在的职业病危害因素及防护,为用人单位提供职业病防治建议.方法 依据《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004),采用现场调查、现场检测等方法对30个有磨砂工艺的玻璃制品厂进行职业病危害现状评价,并对其进行汇总,分析所涉及的职业病危害因素发生规律和分布特点.结果 该类型企业生产过程中存在的主要职业病危害因素是粉尘与生产性噪声,粉尘游离二氧化硅含量一般在15.1％ ～24.4％之间,为矽尘.噪声8h连续等效A声级为80.4 ～ 87.1dB(A),均为噪声作业岗位.其中,粉尘超标粉尘短时间检测结果超标率为46.7％,其中进行了湿式作业的作业点粉尘浓度超标率为11.1％,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为55.6％,未进行湿式作业的作业点粉尘浓度超标率为100.0％,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为75.0％;设置了局部通风的作业点粉尘超标率为37.5％,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为62.5％,未设置局部通风的作业点粉尘超标率为50.0％,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为63.6％;产尘点密闭的作业点粉尘超标率为42.9％,产尘点未密闭的作业点粉尘超标率为62.5％,岗位噪声8h连续等效A声级超标率为81.3％.该30家企业玻璃磨砂作业岗位均为噪声作业岗位,且生产性噪声岗位超标率为63.3％.用人单位均为作业岗位发放了有效的防尘面罩及防噪耳塞,但作业人员未全部佩戴防噪耳塞.结论 该类型企业均为职业病危害严重的建设项目,粉尘、噪声超标严重,通过湿式作业、设置局部通风、密闭等工程防护措施能有效降低粉尘超标概率,通过密闭能有效降低噪声超标概率,该类型用人单位应将湿式作业、设置局部通风、密闭等措施作为工程防护要点,并加强个人防护用品的佩戴监督及培训,才能使职业病防治得到进一步加强.
