预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体性能的影响

目的:探讨预烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体性能的影响.方法:微米α-氧化铝粉经250MPa冷等静压成型,分别经高速率升温至1400℃、1450℃及低速率升温至1400℃、1450℃烧结,制备成的预烧结氧化铝块再通过1250℃ 4h的镧硼硅玻璃渗透,获得氧化铝玻璃复合体,测试不同烧结条件下氧化铝玻璃复合体的各种物理及力学性能,并观察它们的微观结构差异.结果:高速率升温至1400℃、1450℃以及低速率升温至1450℃烧结的氧化铝较低速率升温至1400℃烧结的氧化铝制备的复合体的抗弯强度和断裂韧性有明湿增加,抗弯强度值分别为380±32.67MPa,420±25.79 MPa,411±27.73 MPa,337±23.46 MPa.低速率升温至1400℃的氧化铝玻璃复合体以沿晶断裂为主,而高速率升温至1400℃、1450℃及低速率升温至1450℃的氧化铝玻璃复合体断口,沿晶断裂和穿晶断裂同时存在.结论:复合材料佳的力学性能、基体材料的可切削性能以及工艺等方面,以高速率升温至1450℃的预烧结氧化铝基体为理想.

渗透对CAD/CAM氧化铝陶瓷颜色和结构的影响

目的:考察渗透过程对计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)切削氧化铝陶瓷颜色和结构变化的影响.方法:将氧化铝瓷块样本薄片10个,随机分为A、B组,每组5个,其中A组用ALMC玻璃料渗透,B组用Vita In-Ceram AL3色玻璃料渗透,进行颜色测量和电子扫描镜观察.结果:渗透前后A组和B组颜色(L*,a*,b*)均有显著差异(P＜0.01);扫描电镜显示,玻璃颗粒渗透入氧化铝结构中.结论:氧化铝陶瓷渗透后玻璃料与氧化铝嵌合,形成致密组织,增加强度,并产生初始颜色.

烧结温度及升温速率对氧化铝玻璃复合体的微观影响

目的:探讨升温速率及烧结温度对氧化铝玻璃复合体(AGC)的微观影响.方法:精细微米α-氧化铝经250MPa冷等静压成型,分别在1400℃、1450℃及高、低两种升温速率下烧结后渗透玻璃,采用扫描电镜和X光衍射对复合体进行微观形貌及相分析.结果:经低速率升温至1400℃烧结的氧化铝制备的AGC,其断裂方式基本为沿晶断裂;而经高速率升温分别至1400℃,1450℃和低速率升温至1450℃烧结的氧化铝制备的AGC断口同时存在着沿晶断裂和穿晶断裂两种方式,AGC试样X光衍射图谱显示特征峰均为氧化铝的特征峰,而基底则表明了玻璃相的存在.结论:烧结温度、升温速率均会对氧化铝玻璃复合体的微现形貌产生影响,而对相结构不会产生影响.

氧化铝玻璃复合体颜色的初步筛选

目的:研究渗透用玻璃料中氧化铈、氧化铁的添加量对牙科CAD/CAM氧化铝玻璃复合体颜色的影响.方法:制备渗透用无色玻璃粉、含4%氧化铈及含0.5%氧化铁的着色基础玻璃粉,分别按0.1g间隔变动含氧化铈和氧化铁的玻璃粉量,制备出9种混合着色玻璃粉,再制备分别按0.1g间隔变动着色玻璃粉和无色玻璃粉的含量,终得到81种不同颜色的渗透用玻璃粉,在1250C下渗透2h后进行测色与评价.结果:比色片的Yxy色度范围在185、0.378、0.340和121、0.443、0.341之间,81种试件的Yxy色度范围在227、0.352、0.343和102、0.489.0.364之间.试件Yxy数值落在比色片色度范围的共计37种.不同着色玻璃含量的试件组间色度值分布近似等差排列.结论:基于3种玻璃粉以不同比例进行混合可配制出不同颜色的渗透用玻璃料,其色度范围基本涵盖了VITAPAN-3D-MASTER比色片的色度值.

不同温度下牙科CAD/CAM用氧化铝玻璃渗透速率的测定

目的:探讨不同温度下玻璃渗透氧化铝厚度与时间的关系.方法:微米α-氧化铝粉经250MPa冷等静压成型,经高速率升温至1450℃烧结,制备成的预烧结氧化铝块分别通过1150℃、1200℃和1250℃的镧硼硅玻璃渗透,获得氧化铝玻璃复合体,测试不同渗透温度下玻璃渗透氧化铝厚度与时间的数值.结果:随着温度的增高,熔融玻璃的黏度下降,而相同渗透时间下的渗透厚度增加.渗透1mm的氧化铝在1150℃下需要95min,而在1200℃和1250℃下分别需要22min和8min.结论:选用1200℃的渗透温度可以缩短渗透时间,具有较高的临床应用意义.

氧化锂和氧化镧对牙科ZTA复合陶瓷渗透用玻璃粉性能的影响

目的:研究不同含量氧化镧(La2O3)及氧化锂(Li2O)对ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉性能的影响,并优选出性能佳的玻璃组分.方法:通过熔融淬冷方法制备6组(Li1 、Li2、Li3 、La1 、La2、La3)不同的玻璃粉,均匀涂布在经1200℃预烧结凝胶注模成型的ZTA陶瓷初坯上,经过1150℃玻璃渗透2次后,制得ZTA复合陶瓷对玻璃试样进行差热分析及熔融范围测定,并对预烧结体及玻璃渗透ZTA复合陶瓷弯曲强度、线性收缩率进行测试,扫描电镜及能谱分析复合材料断面微观结构及元素变化,应用SPSS13.0软件包对数据进行配对t检验和单因素方差分析,优选出性能佳的渗透玻璃粉.结果:不同含量的La2O3和Li2O影响ZTA复合陶瓷渗透玻璃粉的性能.其中,Li1组复合陶瓷抗弯强度高,可达(291.2±27.9)MPa,显著高于Li2组和La2组(P＜0.05),且线性收缩率仅为(1.85±0.27)％扫描电镜及能谱分析显示,该组断面结构较其他组致密,玻璃相充盈了陶瓷初坯的网络孔隙,玻璃与ZTA陶瓷界面过渡平滑,相互渗透,同时可见穿晶和沿晶断裂2种方式 结论:测试结果显示,Li1(30％La2O3-15％Al2O3-15％SiO2-15％B2O3-5％Li2O)组玻璃渗透ZTA复合陶瓷各项性能佳.通过凝胶注模成型技术结合玻璃渗透制备ZTA复合陶瓷,能显著简化工艺,降低成本,为临床应用奠定了基础.

牙科玻璃渗透陶瓷凝胶注模成型的影响因素研究

目的 探索凝胶注模成型技术结合玻璃渗透技术应用于牙科氧化锆增韧氧化铝(ZTA)全瓷材料制作的可行性.方法 ①利用凝胶注模成型技术制备氧化锆增韧氧化铝陶瓷,经过1150℃、1200℃、1250℃半烧结；采用于压成型法制备陶瓷素坯,1 200℃半烧结.测试4组样品的烧结线收缩率、烧结后孔隙率及孔径分布.②将上述4组样品与Tyszblat专利为基础的优化玻璃料在1150℃条件下进行玻璃渗透20 min；另外将1200℃凝胶组素坯分别渗透20 min、40 min、60 min.测定各组样本的渗透深度.结果 ①1 250℃凝胶组渗透深度明显小于1150℃凝胶组和1200℃凝胶组,而1150℃凝胶组渗透后形变较大；1200℃干压组的孔隙率和孔径明显小于3组凝胶注模成型样本.②随着渗透时间的延长,渗透深度逐渐增加,渗透锋面也随时间延长变得不平整,而渗透时间与渗透深度的平方成正比.结论 凝胶注模成型的ZTA陶瓷能够进行较好的玻璃渗透,具有应用于牙科全瓷修复体制作的潜力.

不同玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝基底微观结构及强度的影响

目的:研究快速或慢速玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝基底微观结构及强度的影响.方法:采用三点弯曲强度、扫描电镜及孔隙率测试法对快速或慢速玻璃渗透后的试件进行弯曲强度、SEM断面观察及孔隙率测试.结果:慢速玻璃渗透后三点弯强度为(325.84±13.07)Mpa,晶粒增大至3～8μm,孔隙率为(0.25±0.08)%;快速玻璃渗透后三点弯曲强度为(266.59±21.85)Mpa,晶粒增大不明显,直径大可达到9μm,孔隙率为(0.61±0.20)%.结论:In-Ceram氧化铝慢速玻璃渗透后弯曲强度高于快速玻璃渗透后弯曲强度(P<0.05),微观结构更为致密,其孔隙率小于快速渗透后孔隙率(P<0.05).

牙科氧化锆全瓷冠桥修复的临床观察

全瓷系统以其卓越的美学性能、良好的生物相容性、耐腐蚀性和X线透射性而受到修复医生和患者青睐.然而,因全瓷家系其存在抗折强度低、脆性大等问题,致使临床失败率较高而使临床应用受限[1,2].目前常用的材料有硅酸盐陶瓷、玻璃渗透氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷三大类,二氧化锆在全瓷家系里是目前抗折强度和弯曲强度强的一类,同时氧化钇稳定的氧化锆的性能更稳定,所以本研究中选用氧化钇稳定的氧化锆全瓷进行临床研究.

凝胶注模成型技术对牙科玻璃渗透复合铝瓷性能的影响

目的 采用凝胶注模成型技术结合涂塑技术制备Vita In-ceram氧化铝渗透陶瓷,探讨该技术对玻璃渗透复合铝瓷性能和渗透速率的影响.方法 根据不同的氧化铝坯体制备工艺分别制备以下3组试件:A组采用凝胶注模成型坯体,B组在采用Vita涂塑技术制备铝浆时添加AM和MBAM使浆料原位聚合成坯体,C组采用Vita产商推荐操作制备坯体.对3组坯体进行半烧结,渗透,形成玻璃复合铝瓷,研究氧化铝基体的凝胶注模成型、渗透和玻璃复合铝瓷的性能.结果 3组氧化铝试件烧结后和渗透后的线收缩率小,均小于0.11%:凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率;渗透后A组和B组强度分别达383 MPa和384 Mpa,满足临床上全瓷冠内核材料的强度要求.结论 凝胶注模成型技术可提高玻璃渗透复合氧化铝的渗透速率.凝胶注模成型工艺适用于制备全瓷冠基底冠.

氧化铝颗粒大小对氧化铝玻璃复合体力学性能的影响

目的:研究氧化铝颗粒大小对氧化铝玻璃复合体力学性能的影响.方法:采用两种不同大小颗粒的氧化铝原料,经等静压成型,1400℃ 2小时的低温烧结,制作了部分烧结的多孔氧化铝,经镧硼硅玻璃渗透形成了氧化铝玻璃复合体.结果:用纳米颗粒氧化铝制作的氧化铝玻璃复合体强度(358.2 MPa)、断裂韧性(2.38 MPam1/2)显著低于微米氧化铝玻璃复合体的强度(432.2 MPa)和断裂韧性(5.12 MPam1/2).SEM显示纳米氧化铝玻璃复合体中气孔率占11.5%,玻璃相成分多;微米氧化铝玻璃复合体中气孔率仅占1.2%.玻璃相成分少.结论:氧化铝玻璃复合体中氧化铝的体积百分数和气孔率对其强度和断裂韧性起着关键性作用.

多次玻璃渗透对氧化铝基底颜色的影响

目的:探讨多次玻璃渗透对Vita In-Ceram氧化铝基底颜色的影响及渗透后基底颜色相对稳定的渗透次数,为临床应用提供参考.方法:将厚度为1.5mm的圆盘状氧化铝试件30个分别玻璃渗透1-5次,应用美能达CR-321接触式色差计对试件的正反面进行颜色测定,采用CIE L* a* b*色度系统和Chroma色度学软件进行分析.结果:受试试件在玻璃渗透前、后发生明显可见的颜色改变,随着渗透次数的增加,L*值增加,a*、b*值降低.渗透三次后,样本正、反面与比色板的色差值小,处于临床可接受的范围.结论:玻璃料的渗透会改变In-Ceram基底的颜色,当玻璃料渗透第3次时,渗透次数之间的色度差相对较小且处于临床可接受的范围.

反复玻璃渗透对In-Ceram氧化铝基底微观结构的观察

目的:研究In-Ceram氧化铝基底在玻璃料渗透前及反复多次玻璃料渗透后样本的微观结构,探讨渗透次数对微观结构的影响.方法:分别观察玻璃料渗透前、玻璃料渗透1～5次的样本的SEM断面.结果:In-Ceram氧化铝烧结后,形成了连续开放的多孔网状结构.玻璃料渗透后,氧化铝颗粒之间的孔隙被渗透玻璃充盈、占据,二相互相锁结.结论:In-Ceram氧化铝基底在渗透前后,微观形貌发生明显改变;随着渗透次数的增加,渗透深度逐渐加深,微观结构也更为致密.

氧化铈含量对氧化铝玻璃复合体色度的影响

目的:研究渗透用玻璃料中氧化铈的添加量对牙科CAD/CAM氧化铝玻璃复合体颜色的影响.方法:渗透玻璃基础配方质量分数为La2O340%、Al2O315%～16%、SiO217.5%～18%、B2O317.5%～19%、CaO 2.5%,通过变动氧化铈的含量1%～4%,制备7种不同颜色渗透用玻璃粉,在1 250℃下渗透2 h制成氧化铝玻璃复合体试片,采用美能达CR-321接触式色彩色差计对试片及Vita In-Ceram比色板进行色度学分析.结果:经玻璃渗透后,氧化铝玻璃复合体的b*值与比色板的b*值范围吻合较好.随着氧化铈含量的增加,氧化铝玻璃复合体的a*值、b*值增大,色品由黄绿向黄红方向偏移.同时氧化铝玻璃复合体的饱和度在逐渐增加,明度有所降低,但均高于In-Ceram技工比色板的明度.结论:氧化铈可以有效的赋予氧化铝玻璃复合体黄色品,但降低材料的明度和增加a*值的能力较弱.

烧结温度对牙科用氧化铝玻璃复合体性能的影响

目的：探讨烧结温度对部分烧结多孔氧化铝及氧化铝玻璃复合体性能的影响，以确定较为成熟的制备工艺。方法：精细微米α-氧化铝粉经250 MPa冷等静压成型，分别在1 400℃、1 450℃、1 475 ℃、1 500℃烧结，制成可供口腔CAD／CAM加工的可切削氧化铝，再通过1 250℃4 h玻璃渗透，终形成氧化铝玻璃复合体，并测试各种烧结条件下氧化铝及复合体的力学性能，观察其微观结构的差异。结果：随着烧结温度的升高，氧化铝的强度和韧性增高，而氧化铝玻璃复合体的强度和韧性则呈现先增高后降低的趋势。结论：综合各种因素，1 450℃为佳氧化铝烧结温度。

氧化锆添加剂对牙科用氧化铝玻璃复合体性能的影响

目的:从而探讨氧化锆添加剂对氧化铝烧结体及其玻璃复合体性能的影响.方法:加入50 g/ L部分稳定氧化锆及不加氧化锆的精细微米α-氧化铝粉经250 MPa冷等静压成型,分别在1 400 ℃和1 450 ℃下烧结, 制成可供口腔CAD/CAM加工的可切削氧化铝,再通过1 250 ℃ 4 h玻璃渗透,终形成氧化铝玻璃复合体,并测试各组氧化铝及复合体的力学性能,观察其微观结构的差异.结果:添加氧化锆可明显提高部分烧结氧化铝的强度和韧性,但对氧化铝玻璃复合体的力学性能无明显改变.结论:添加氧化锆是提高可切削氧化铝烧结体性能的有效增韧方法.

厚度及处理方法对氧化铝玻璃渗透陶瓷色度的影响

目的:研究瓷层厚度及不同次数的处理方法对氧化铝玻璃渗透陶瓷颜色的影响.方法:制备直径为12.5 mm、厚度分别为0.4、0.6、0.8 mm的圆形标准试件,每个厚度组5个,分别进行烧结和喷砂处理共5次,采用PR-650光谱扫描色度仪进行色度学测量.结果:随着瓷层厚度的增加,明度逐渐提高,颜色趋向黄红色,透射率降低、反射率增高.烧结处理使明度值L*有所提升,透射率下降;而喷砂处理会略微降低明度值并增加透射率.结论:瓷层厚度的改变主要影响陶瓷的透明度,烧结或喷砂处理的次数分别控制在3次以内,尚不会造成颜色的明显改变.

不同玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝全瓷冠基底适合性的影响

目的:研究快、慢速玻璃渗透方法对In-Ceram氧化铝全瓷冠基底适合性的影响.方法:制做上颌第一前磨牙铝合金代型,翻制耐火石膏代型后按标准的快速与慢速玻璃渗透方法制作In-Ceram氧化铝全瓷冠基底试件共10个,粘结、包埋、片切.采用体式显微镜测量咬合面(A、A')、轴壁(B、B')和冠边缘(C、C')与代型之间的间隙.结果:慢速玻璃渗透组咬合面间隙为:A(41.23±4.22)μm,A'(39.85±6.26)μm,轴壁间隙为:B(37.94±3.90)μm,B'(33.51±6.71)μm,边缘浮出量为:C(35.87±7.99)μm,C'(36.49±8.73)μm.快速玻璃渗透组咬合面间隙为:A(41.47±11.81)μm,A'(34.71±8.52)μm,轴壁间隙为:B(38.21±5.55)μm,B'(34.03±6.29)μm,边缘浮出量为:C(35.36±5.69)μm,C'(32.10±6.59)μm.通过单因素方差进行统计学分析,快速玻璃渗透组和慢速玻璃渗透组各测量点之间的间隙无显著性差异(P>0.05),各组的边缘适合性均在临床要求范围内.结论:经快、慢速玻璃渗透法制作的In-Ceram氧化铝全瓷冠基底均具有良好的适合性,能满足临床应用要求.

球磨介质对玻璃渗透氧化铝复合材料微观结构的影响

目的:探讨球磨介质对玻璃渗透氧化铝复合材料微观结构的影响.方法:在粉体球磨时选用了两种不同的球磨介质-玛瑙和Al2O3制备玻璃渗透氧化铝复合材料.采用扫描电镜观察微观形貌,采用EDAX进行分析局部成分.结果:在粉体球磨过程中,玛瑙球磨介质会形成碎屑进入到Al2O3粉体中,在后续的烧结过程中,玛瑙碎屑和Al2O3粉体发生低共熔反应形成先驱玻璃相,阻碍了后续玻璃渗透过程的进行,从而在终的复合材料中保留了玛瑙碎屑所形成的缺陷孔.而使用Al2O3球磨介质的复合材料中无此缺陷.结论:使用Al2O3球磨介质,可以显著减少氧化铝渗透玻璃复合材料中的缺陷气孔.

反复玻璃渗透对In-Ceram氧化铝基底微观结构的观察