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抚顺钢厂耐火车间除尘设备除尘效果卫生学评价
抚顺钢厂耐火车间从1959年按装防尘设备后,除尘效果显著,作业场所粉尘浓度显著下降,由防尘前的1 674.5 mg/m3(全尘),下降到2.83 mg/m3(全尘).由于1960~1963年防尘设备失修出现小峰值.从1964年至今,一直加强对防尘设备的维护,使生产环境粉尘浓度接近国家标准2 mg/m3(全尘).我们对抚顺钢厂耐火车间的除尘设备进行了卫生学评价,报道如下.
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CC-3全自动燃煤除尘设施效果评价
皮带输煤系统是火力发电厂生产性粉尘主要发生源之一.传统火力发电厂输煤转运站的防尘措施多考虑用喷淋湿润除尘、布袋及旋风除尘等措施,尚未找到更经济、更实用的办法.近,某火力发电厂采用某工业技术开发中心研制的CC-3全自动燃煤除尘设备,对该厂输煤皮带系统进行改造以解决粉尘污染严重问题.现场劳动卫生学检测表明,该设备除尘效果较好,消除悬浮尘效果尤为显著.
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局部通风系统在焊装生产过程中除尘效果的探讨
目的 对局部通风系统在焊装生产过程中除尘效果进行探讨.方法 通过对武汉市某汽车公司关于局部通风设备监测结果的分析,找出局部通风设备对该厂的除尘效果是否有效.结果 通过对通风设备监测结果的分析,对PF2前端作业场所选取5个工位,70个样品数据统计分析,t值分别为-1.279、-0.184、-2.310、0.958、0.786,均P>0.05,说明两组数据差异无统计学意义,证明风机开启和不开启状态下作业场所粉尘浓度没有明显差异.该通风设备没有起到很好的除尘效果.结论 局部通风罩设计的是否合理对整个通风系统的影响较大.
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某公司安装LJD系列除尘设备后除尘效果评价
目的 对公司燃运部部分工段安装LJD系列除尘设备后的除尘效果进行职业病危害因素控制效果评价.方法 依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》对安装LJD系列除尘设备前后相同岗位的粉尘分别进行采样、检测、比较分析评价.结果 2007年某公司燃运部的6#、10#、11#A、B皮带,在安装新除尘器后运行期间检测其粉尘浓度分别为2.5~3.8 mg/m3、2.55~4.12 mg/m3、3.44~4.47 mg/m3,与2004年检测数据相比有很大的改善,除尘效果明显.结论 某公司燃运部工作场所6#、10#、11#A、B皮带工段在使用LJD系列除尘设备后,职业病危害因素控制效果符合《工作场所有害因素职业接触限值》等相关标准要求.
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某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施除尘效果分析与评价
[目的]评价某汽车制造企业车架焊接工段通风排尘设施的除尘效果,为职业病防治工作提供技术依据.[方法]选择14名电焊工作为个体检测对象,在车间内设置28个检测点,在通风排尘设施使用前后分别对电焊烟尘浓度进行检测;个体采样时间6h,定点采样时间15 min.对检测结果进行统计学分析. [结果]个体检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘时间加权平均浓度差异无统计学意义(t=0.107,P=0.9164),个体检测超标率的差异无统计学意义(x2=0.85,P=0.3566);定点检测中,通风排尘设施使用前后电焊烟尘短时间接触浓度的差异无统计学意义(t=1.286,P=0.2094),检测点超标率的差异无统计学意义(x2=0.75,P=0.3865). [结论]该企业车架焊接工段配备的通风排尘设施未实现预期除尘效果,建议企业对其进行改进,以提高除尘效率,保护劳动者的健康.
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铲除产生事故的多种致因
我们在安全生产检查中,发现了产生事故的一些危险因素,铲除这些危险因素,才免除了事故的再次发生.如扎刀开关瓷柄上积了一层粉层因雨天积尘潮湿未经处理;建筑施工将中药烘干箱排气管与炒药炉灶排烟管之间在隐秘处留下了不应有的通口;操作中温控和传感器失灵,仪表未能反映真实温度;脉冲袋滤式除尘器内的滤袋因受大量粉尘粘附除尘效果丧失造成除尘器内温度升高等.这些都是物的不安全状态.另外,企业中的操作人员思想麻痹对操作中的小问题、小毛病存在侥幸心理和对一些潜在性的危险因素认识不足的情况,这是人的不安全行为.物的不安全状态和人的不安全行为是产生事故的多种致因.
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CC-3全自动燃煤除尘设施卫生学效果评价
皮带输煤系统是火力发电厂生产性粉尘主要来源之一.传统火力发电厂输煤转运站的防尘措施多考虑用喷淋湿润除尘、布袋及旋风除尘等措施,尚未找到更经济、更实用的办法.近,某火力发电厂采用某工业技术开发中心研制的CC-3全自动燃煤除尘设备,对该厂输煤皮带系统粉尘污染严重问题进行改造.经现场劳动卫生学检测表明该设备除尘效果较好,特别是消除悬浮粉尘效果尤为显著.