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口腔纯钛铸件化学抛光效果的研究
目的:通过研究化学抛光对纯钛铸件表面性能的影响评价其抛光效果.方法:制作板状纯钛铸件40个,随机分为对照组、手工研磨组、自动研磨组和化学抛光组4组,每组10个试件,分别测试其表面粗糙度和维氏显微硬度,然后进行单因素方差分析.结果:化学抛光组铸件表面光滑亮泽,达到镜面效果,其表面粗糙度(Ra值)与其它三组相比差异有显著性(P＜0.01);手工研磨组与自动研磨组相比,其表面粗糙度(Ra值)差异无显著性(P＞0.05).对照组铸件的表面硬化层厚度在2μm～75μm间,其余3组表面均无明显硬化层.结论:口腔纯钛铸件的化学抛光效果良好,具有应用价值.
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机械、化学与电解抛光方法对纯钛铸件的耐腐蚀性影响对照研究
目的 比较机械抛光、化学抛光和电解抛光对纯钛铸件表面耐腐蚀性的影响.方法 2008年11月至2009年3月于哈尔滨工业大学理学院实验室将30个钛铸件随机分为机械抛光组、化学抛光组和电解抛光组,每组10个.机械抛光组:在金相试样抛光机上抛光;化学抛光组:置于化学抛光液中抛光;电解抛光组:进行电解抛光处理.然后在人工唾液中,运用电化学方法测量试件的自腐蚀电位(Ecor)、极化电阻(Rp)、自腐蚀电流密度(Icorr).应用扫描电镜观察试件表面腐蚀前后的形态变化.结果 化学抛光组的Ecorr r、Icorr值均高于电解抛光组(P<0.01),低于机械抛光组(P<0.01);而Rp值则低于电解抛光组(P<0.01),高于机械抛光组(p<0.01).扫描电镜观察表明,机械抛光组试件表面有明显的腐蚀痕迹,化学抛光组试件表面有轻微的腐蚀痕迹,电解抛光组试件表面无明显的腐蚀痕迹.结论 应用电解抛光法处理的钛铸件,其表面耐腐蚀性明显提高,本电解抛光液具有临床应用价值.
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钛(TA2)化学抛光工艺的实验研究
目的寻求钛(TA2)化学抛光的佳工艺.方法1mm×10mm×30mm片状煅造TA2钛样品统一磨光,以正交试验设计优选钛化学抛光液的佳组合,再改变抛光温度与时间,测试钛样品表面质量与平均腐蚀深度.结果抛光溶液的佳组合为:NH4F 5ml、H2O2 12ml、尿素3ml、HNO3 12ml;操作温度:15～30℃;操作时间:2.5～3.5min.结论化学抛光液的组分与工艺条件对钛抛光效果有很大影响.
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不同抛光方法对钴铬钼合金表面粗糙度的影响
目的:比较机械抛光、化学抛光和电解抛光对钴铬钼合金试件表面粗糙度的影响.方法:制作钴铬钼合金试件60个,随机分为机械抛光组、化学抛光组和电解抛光组,对其表面进行抛光处理后,在不同氟浓度溶液里浸泡24h,记录试件抛光后的减重率(wt％),测量表面粗糙度Ra值,并用扫描电镜(SEM)观察试件表面形态变化.结果:相同氟浓度下,试件经过不同抛光处理后,减重率和表面粗糙度Ra值都有显著差异(P＜0.05),不同氟浓度下,相同的抛光方法后,试件表面粗糙度有显著性差异(P＜0.05).扫描电镜观察,电解抛光后钴铬钼合金表面更加光滑,均匀一致.结论:应用电解抛光法处理钴铬钼合金试件其表面形貌更好.
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纯钛铸件化学抛光的实验研究
目的:探讨纯钛铸件的化学抛光效果.方法:3组板状铸件(15mm×15mm×1.4mm)分别给予以下3种处理:A组铸件喷砂后不做其它处理;B组铸件喷砂后常规手工研磨;C组铸件喷砂后化学抛光.测试B、C两组铸件的减重率(-wt%),各处理组铸件的表面粗糙度(Ra值)和表面氧化膜厚度.结果:肉眼观察经化学抛光的纯钛铸件表面呈镜面状.化学抛光组的减重率高于手工研磨组,Ra值小于手工研磨组(P＜0.05).其表面存在约8 μm厚的氧化膜,且均匀一致.结论:纯钛铸件化学抛光效果良好,具有临床推广价值.
