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微弧氧化中MgSiF6与Na2SiO3混合溶液对钛瓷结合强度的影响
目的 研究Na2SiO3和MgSiF6不同比例的复合溶液微弧氧化处理对钛瓷结合强度的影响.方法 喷砂后的纯钛试件随机分成四组,A、B、C三组进行微弧氧化,其电解液分别为的20 g/L MgSiF6(A组)、20 g/L MgSiF6+1 g/L Na2SiO3(B组)、20 g/L MgSiF6+2 g/L Na2SiO3(C组),对照组(D组)仅喷砂处理,对钛试件微弧氧化后形成的膜层进行扫描电镜(SEM)观察,试件进行烤瓷后通过三点弯曲试验测定钛瓷结合强度.结果 通过三点弯曲试验测得A、B、C、D四组钛瓷结合强度分别为:(39.13±2.49) MPa、(37.56±2.83)MPa、(43.55±2.11)MPa和(30.13±1.65)MPa,微弧氧化组的钛瓷结合强度均高于喷砂对照组(P<0.05),且高于ISO 9693规定的临床标准,其中20 g/L MgSiF6+2 g/L Na2SiO3复合溶液组(C组)的钛瓷结合强度高于其他各组(P<0.05).扫面电镜结果显示微弧氧化组均能形成均匀多孔的陶瓷膜层,但其微孔数目和孔径略有差别,C组形成的膜层微孔数目较多,孔径约1 μm,瓷剥脱后表面瓷粉残留高于其他组.结论 使用合适比例的复合电解液进行微弧氧化处理可以提高钛瓷结合强度.
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冷却时间对VITA TITANKERAMIC与钛铸件结合强度的影响
目的:为在使用VITATITANKERAMIK钛瓷系统制作钛瓷修复体时,选择合适的冷却时间.方法:在25mm×3mm×0.5mm的铸造钛试件中间8mm×3mm范围内依次上VITA TITANKERAMIK粘结瓷0.1 mm,遮色瓷0.2mm,牙本质瓷0.7mm,然后按厂家推荐的方法进行烧烤,再分别采用MultimatTouch型烤瓷炉的冷却模式1(冷却时间为:7分钟)和冷却模式2(冷却时间为:16分钟)对钛/瓷试件进行冷却.试件放置24小时后,对其三点弯曲结合强度测试.结果:模式1冷却方式的钛/Vita TITANKERAMIK结合强度大于模式2冷却方式的钛/Vita TITANKERAMIK结合强度(P＜0.05).结论:建议在使用VITA TITANKERAMIK钛瓷系统制作钛瓷修复体时,宜采用Multimat Touch型烤瓷炉的冷却模式1对钛/瓷试件进行冷却,以达到较大的钛/瓷结合强度.
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不同浓度钛酸钡涂层对钛瓷结合强度的影响
目的:研究采用溶胶凝胶法在纯钛表面制备的,不同浓度钛酸钡涂层对钛瓷结合强度的影响.方法:采用随机数字表法将40个纯钛试件(25mm×3mm×0.5mm)随机均分为五组,编号A、B、C、D、E,其中A、B、C、D为实验组,分别镀0.25mol/L、0.30mol/L、0.35mol/L、0.40mol/L的钛酸钡涂层,E为对照组不镀膜.以碳酸钡和钛酸丁酯作为原料制备不同浓度的钛酸钡溶胶,利用溶胶凝胶法在实验组纯钛试件表面制备钛酸钡涂层,扫描电镜观察其表面形貌.从每组随机抽取6个试件,并在每个试件中份烧结瓷粉,后用三点弯曲试验测定并比较各组试件的钛瓷结合强度.结果:A组到E组的钛瓷结合强度值分别为32.52±3.67MPa、43.28±4.14MPa、36.36±4.1 1MPa、33.41±3.22MPa、27.42±4.22 MPa.B组试件结合强度高,与A组、C组、D组、E组相比钛瓷结合强度差异有统计学意义(P＜0.05).结论:在所选浓度中0.30mol/L的钛酸钡溶胶制备的涂层裂纹细少均匀,且表面为平整连续,对钛瓷结合强度提高明显.
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纳米钛酸钡粉体及钛酸钡薄膜制备的研究现状分析
纯钛因其多种优势,如耐腐蚀性强、生物相容性好、机械性能优异、价格低廉等,广泛应用于口腔临床领域,然而纯钛烤瓷修复体中钛瓷结合强度较差,常导致崩瓷的现象发生,从而限制了它的临床应用.有研究表明在钛瓷间加入钛酸钡中间涂层,阻碍粘接力较差的氧化膜的形成,可增强钛瓷间的结合强度.该文以在钛瓷间加入钛酸钡薄膜以增强钛瓷结合强度为重点,检索包括钛酸钡粉体的制备及钛酸钡薄膜的制备等方面国内外的相关文献,综述其研究现状.
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不同快速冷却时间对两种钛瓷粉与钛结合强度的影响
目的:探讨不同快速冷却时间对两种临床上常用的钛瓷系统与钛结合强度的影响.方法:实验采用ISO标准三点弯曲金/瓷结合强度测试试件,钛瓷系统分别为Vita Titankeramik钛瓷粉和Noritake superporcelain Ti-22钛瓷粉,冷却时间分别设定为1 min,3 min,5 min和7 min.结果:钛/Vita Titankeramic试件在冷却时间为1 min和3 min的钛/瓷结合强度,显著低于5 min和7 min时的结合强度;钛/Noritake试件在冷却时间为1 min时,其结合强度低于钛/Noritake试件其余各组.结论:在使用Vita Titankeramic钛瓷系统时,各瓷层烧结后冷却时间至少应为5 min,而Noritake钛瓷系统各瓷层烧结后冷却时间至少应为3 min.
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热盐酸结合加热处理对钛瓷结合强度的影响
目的 探讨热盐酸结合加热处理对钛瓷结合强度的影响.方法 选用TA2型纯钛制备纯钛试件36件,随机分为4组,每组9件,1组为对照组,不进行任何处理;另外3组分别用5％、15％、25％煮沸状态盐酸酸洗40 min,冷却后置于真空烤瓷炉内升温至760℃保持1 min.制备符合测量钛瓷结合强度的标准钛瓷试件.场发射扫描电子显微镜观察钛试件截面形貌,能谱仪线扫描分析钛瓷界面区元素迁移,三点弯曲法测定钛瓷结合强度.结果 随盐酸浓度增大,氧化层厚度和反应层厚度随之增加;15％盐酸组钛瓷结合强度大,25％盐酸组次之,5％盐酸组小,但均大于对照组.结论 热盐酸结合加热处理可提高钛瓷结合强度.在本研究条件下,15％盐酸结合加热处理效果佳.
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CAD/CAM纯钛和铸造纯钛与瓷结合强度的对比研究
目的：比较 CAD／CAM（计算机辅助设计／计算机辅助制造）纯钛和铸造纯钛与瓷的结合强度。方法：分别用 CAD／CAM和铸造方法制作钛瓷结合试件，运用三点弯曲方法测试钛瓷结合强度（n ＝8），并对钛瓷结合界面进行扫描电镜（SEM）观察分析。结果：CAD／CAM纯钛与瓷结合强度为（35．95±3．74）MPa、铸造纯钛与瓷结合强度为（28．37±1．98）MPa，组间比较 P ＜0．05。电镜显示 CAD／CAM钛瓷结合界面上钛基底与瓷间有较薄的过渡层，钛与瓷结合紧密，无明显孔隙；铸造纯钛与瓷结合界面上的过渡层较厚，存在微小的孔隙。结论：CAD／CAM纯钛与瓷的结合强度大于铸造纯钛与瓷的结合强度。
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液相沉积过程中反应液pH值对钛瓷结合强度的影响
目的:研究以不同pH值反应液行纯钛表面液相沉积处理后对钛瓷结合强度的影响.方法:36个纯钛试件随机分为3个实验组和1个对照组(n=9),经喷砂处理后3个实验组分别置于pH值为8、9、10的反应液中进行液相沉积处理.然后分别用扫描电镜观测试件的表面形貌;接触角测量仪测量钛-蒸馏水表面接触角;后参照IS09693 (1999) Amd.1 2005 (E)标准在各组试件的中部烧结瓷层用万能试验机测各组试件的钛瓷结合强度;扫描电镜观察钛瓷结合界面形貌.结果:各实验组钛瓷结合强度均明显高于对照组(P ＜0.05);pH 9组钛瓷结合强度分别高于pH 8组和pH 10组(P＜0.05).结论:用液相沉积法在纯钛表面制备中间层可明显提高钛瓷结合强度,当反应液pH值为9时钛瓷结合强度高.
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不同温度热处理后SnO纳米薄膜对钛-瓷结合强度的影响
目的:观察不同温度热处理后的SnO纳米薄膜对钛-瓷结合强度的影响.方法:制备25 mm×3 mm×0.5 mm的纯钛铸造试件30个,并将其随机分为3组(n=10),其中A、B两组为实验组,先在其表面均匀涂覆SnO纳米溶胶液后,分别进行300℃(A组)、500℃(B组)的热处理;C组试件表面不涂SnO纳米薄膜以用于对照.以相同条件在上述各组试件表面进瓷粉烧结后,采用3点弯曲法检测其钛-瓷结合强度;并对钛-瓷结合界面及钛剥脱面进行扫描电镜(SEM)观察和EDS、XRD分析.结果:A组的钛-瓷结合强度为(42.12±3.91)MPa,高于B组(36.96±3.79)MPa和C组(35.17±4.16) MPa(P ＜0.05);SEM观察显示,A组可见大量瓷残留,钛-瓷断裂位置发生在瓷层内部;XRD分析显示,A组剥脱界面无TiO2形成,说明SnO纳米薄膜减少了氧与钛的结合.结论:经300℃热处理的SnO纳米薄膜可明显提高钛-瓷的结合强度.
