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某腈纶厂有毒作业治理前后分级调查
1997年,淄博化纤总厂被齐鲁石化公司兼并,改名为齐鲁石化公司腈纶厂.兼并之初,企业尘毒污染严重,跑、冒、滴、漏普遍存在,成为齐鲁石化公司安全卫生重点治理企业.从1999年开始,我们对该企业有毒有害作业岗位进行尘毒检测,并进行有毒作业分级,为进行专项治理提供了科学依据.经过2 a多的治理,2001年,我们再次对有毒作业进行了分级.现将2次有毒作业分级结果报告如下.
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噪声指数法在噪声作业危害程度分级中的应用
随着生产机械化的不断发展,工业噪声已成为各行业中的主要职业危害因素之一,而目前,我国只颁布了有关职业性毒物、高温及生产性粉尘的作业危害程度分级的标准,而工业噪声只有卫生标准而无危害程度分级标准.
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某合成橡胶厂化学有害因素浓度测定分析
目的 分析、掌握某合成橡胶生产企业作业场所中化学有害因素的浓度变化.方法 对其存在的职业病危害化学有害因素连续2年进行检测检验.结果 某合成橡胶厂主要职业病危害化学有害因素为氨、氯气、氯丁二烯、甲苯、盐酸、硫酸、硫化氢、磷化氢、乙醛、乙酸、氢氧化钠、碳酸钠等.其中氨、氯气、硫化氢、磷化氢为高毒物品,但工作场所中浓度检测均未超限,氯丁二烯、乙酸等虽属一般化学有害物质,但检测点有超标样本,职业危害程度分别为中度和轻度危害.结论 企业应落实改进建议,使作业场所职业病危害化学有害因素的浓度符合国家标准,以保护劳动者的健康.
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华北油田生产性粉尘作业危害程度分级调查
对华北油田生产性粉尘作业危害程度分级进行了调查.结果表明,85个粉尘作业场所0级51个(60%);Ⅰ级危害26个(30.5%),以电焊烟尘为主;Ⅱ级危害4个,以铸尘、矽尘、水泥尘为主;Ⅲ级危害4个,主要为矽尘和碳黑尘.提示,今后油田粉尘作业环境治理应以矽尘、炭黑尘等为重点.
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水泥厂粉尘作业危害程度分级的调查
对某水泥厂的生料、熟料及成品等10个作业岗位进行调查,结果有50%的岗位粉尘作业危害程度为Ⅲ级或Ⅳ级,且确诊为水泥尘肺的病例有73.33%的患者是在Ⅲ级和Ⅳ级粉尘作业岗位工作.
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化学性危害分级方法建议及其在某石化企业集团的应用
石油化工企业原辅料及工艺复杂,作业场所存在的职业性化学因素种类繁多[1],危害程度各异,我国针对化学品毒性分级和管理的研究处于起步阶段[2],尚缺乏具有石油化工特点、数据相对齐全的化学因素毒性数据库[3],石化企业在进行职业中毒和化学危害控制工作时,缺乏有针对性的理论依据,我国《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ 230-2010)标准可用于作业场所的化学性危害分级,但在实际应用中,某些评价指标缺乏可操作性或与石化企业化学性危害特点不相适应.
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深圳市公明街道职业病危害程度分级
目的 调查深圳市公明街道职业病危害因素,并对有害岗位进行职业危害分级,为更好的做好职业病预防工作提供科学依据.方法 依据《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)、《有毒作业分级》(GB12331-90)、《噪声作业分级》(LD80-1995)等方法对工作场所监测结果进行分级.结果 本次调查工厂数410家,岗位数2 164个,其中安全作业2 015个,轻度危害108个,中度危害23个,高度危害12个,极度危害作业6个,构成比分别为93.1%、5.0%、1.1%、0.6%、0.3%.危害作业合计149个,占6.9%.超标率从大到小排列依次为三氯乙烯(22.5%)、铅(20.0%)、正己烷(14.4%)、甲苯(9.1%)、二甲苯(7.3%)、苯(5.4%)、噪声(3.6%)、粉尘(3.5%).危害作业点构成中,甲苯多35个,其次二甲苯28个,苯与噪声各19个,正己烷18个,三氯乙烯16个,粉尘9个,铅5个.极度危害作业共6个,其中三氯乙烯3个,甲苯、正己烷与噪声各1个.皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业的有害作业Ⅰ级危害程度以上30个,塑料制品业29个.结论 有害作业分级是目前职业危害形势非常严峻,职业卫生专业人员匮乏,有效做好职业病预防控制工作的工具之一.
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某市机械系统职业危害程度分级调查与评价
职业危害程度分级目的,是为了加强劳动保护和科学管理工作.按照国家卫生标准<生产性粉尘作业危害程度分级>(GB5817-86)、<职业性接触毒物危害程度分级>(GB5044-85、GB 12331-90)以及运用噪声指数法[1],对某市机械系统职业危害的现状进行了分级调查与评价,现将结果总结如下.
