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一种基于浮球阀门控制的自动换瓶装置研究
目的 研究并开发一种用物理原理控制的、不耗电的医用输液自动换瓶装置来减轻临床护士换瓶工作量.方法 先对比分析各物理原理控制的自动换瓶装置的优缺点,找出浮球阀门控制的核心原理、控制位点及技术难点,对浮球及浮球阀门室的相关指标进行函数推导,根据推导结果 确定适合的参数,包括医用材料选择、浮球阀门形状及大小、阀门室大小及各开口位置等并终设计成型.结果 通过建模验证浮球阀门实现了控制液体、气体分时相、分通道通过输液头的功能.结论 该浮球阀门控制的自动换瓶装置结构简单,成本低廉,使用便捷,安全可靠,且为全软袋输液或软袋硬瓶混合输液的自动换瓶装置研究提供了一个全新的解决思路.
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相对密度-重量法在线监控软袋输液的装量
目的:建立在线监控软袋输液装量的方法.方法:采用相对密度法将药液的装量体积折算为药液的重量,确定药液小装量和标示装量的判定标准,在灌装前、中、后各时段,采用称重法在线监控药液的装量.结果:采用称重法在线监控药液的重量能准确反映软袋输液的体积装量.结论:该方法操作简便,又节约成本,可作为在线检查软袋输液装量的标准.
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多层共挤膜软袋输液生产优化
目的：优化多层共挤膜软袋输液生产5个关键节点，以保持生产过程稳定、膜袋成型完好、规避不溶性微粒侵入药液、降低漏液率，从而提升产品质量。方法：在生产线近端加装压缩空气缓冲罐、颈热合模具纳米涂层、加装离子风嘴、灌封间温度恒定、探索成品佳灭菌出锅温度等措施以优化多层共挤膜软袋输液生产。结果：明显降低输液不溶性微粒含量，有效避免生产性和继发性膜袋开裂，将成品合格率由97.9％提高到99.9％。结论：优化多层共挤膜软袋输液生产关键节点，可使多层共挤膜软袋输液生产过程平稳、产品质量得到提高。事实证明，文中采用的方法值得多层共挤膜软袋输液生产企业在厂房设施设备建设中借鉴和应用。
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从渗漏率剖析非PVC膜软袋注射剂生产设备的质量问题
从调查软袋大容量注射剂包装质量入手,找出软袋大容量注射剂包装质量集中重复出现的位置,检测中存在的问题,药品生产厂家目前的对策,质量问题产生的原因等.从而分析研究软袋输液包装机械和药品检测仪器需要改进和提高的地方.
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垂直悬挂排气法在精密过滤输液器软袋输液中的应用
目的 探讨一次性精密过滤输液器软袋输液中快速、有效,且成功率高的排气方法.方法 随机选择1000例次一次性精密过滤输液器软袋输液,500例次采用传统排气法,500例次采用垂直悬挂排气法,对比其排气时间和一次排气成功率.结果 垂直悬挂排气法的排气时间和一次排气成功率显著优于传统排气法(均P<0.01).结论 垂直悬挂排 气法能有效节省排气时间,提高一次排气成功率.
关键词： 一次性精密过滤输液器 软袋输液 排气方法.
