每座高楼大厦的崛起，都要以混凝土为基础，但是有些无良开发商，却会在混凝土的质量上偷工减料，这会对住户的安全造成很大程度的威胁，今天小编为大家介绍一下混凝土裂缝论文，让大家更好的了解这一现象的严重性。
混凝土开裂在工程实际中普遍存在，因其裂缝特征、产生原因不尽相同，因而预防及处理措施需有针对性，浅谈自己对混凝土裂缝控制的一点体会。
(关键词)：混凝土裂缝 工程施工 质量控制。
在目前的施工过程中，混凝土开裂是一种非常普遍的质量问题，该质量问题，面大量广，危害极大。如何能有效地解决这一问题，是提高项目施工质量的关键环节，我们在思想上要真正重视质量，牢固树立“百年大计，质量至上”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结砼产生裂缝的经验教训，采取有效的预防措施，才能真正做到消除(或大量减少)这一质量隐患。现就砼出现的几种不同类型的裂缝，探讨一下其产生原因和防治措施。
一.商品混凝土收缩裂缝
1.裂缝特征：
(1)多集中在应力较大的梁柱交角附近;
(2)裂缝宽度不均，从0.05～1mm之间，但有时也可能出现切穿楼板的裂缝;
(3)有时整个现浇板面也会出现走向不一的裂缝;
(4)短肢剪力墙结构的裂缝现象远大于纯框架结构;
(5)目前基本上商品砼大多均会出现这种裂缝。
2.原因分析
商品砼收缩裂缝产生的原因：
(1)商品砼本身由于水灰比较大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之间，随着砼凝固，因为水分大量散失，产生裂缝。
(2)由于商品砼的外加剂的品种及品质差异，可能造成砼早强时过度收缩，产生裂缝。
(3)在施工过程中，由于养护不到位，造成商品砼固化时大量失水产生裂缝。
(4)在施工过程中，由于捣固不密实，造成砼产生裂缝。
(5)商品砼中砂的含泥量超标，也可能造成砼产生裂缝。
(6)在干燥多风的天气下，砼中水分集中大量地散失，造成砼产生裂缝。
3.预防措施
(1)商品砼在浇筑前一定要严格检测其塌落度指标，对于塌落度大于22CM的砼应退返商品砼站，不予浇筑。
(2)商品砼应振捣密实，振捣后砼表面的浮浆应进行多次压光处理,且在初凝后终凝前必须进行压光拉毛。
(3)严格要求商砼站把好砼原材料的质量关。
(4)加大砼收光压实次数，避免浮浆开裂。
(5)加强砼养护工作，砼浇筑楼层四周应设置挡风措施，如果天气十分干燥，必要时可提前进行养护工作(可观察到砼表面出现细微裂缝时)。
(6)在有条件时，商品砼搅拌过程中，添加防裂纤维。
二.自拌混凝土干缩裂缝
1.裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现;预制构件多产生在箍筋位置。
2.原因分析
阳光体育论文 干缩裂缝产生的原因:
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
3.预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
4.处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
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