预拌混凝土是节约资源、保护环境的需要，是提高建筑产品质量的需要，是降低成本的需要。与普通混凝土相比，预拌混凝士有着胡落度大、(水泥用量大)、强度等级高的特点，其凝结硬化过程中的收缩更显著，故在现浇构件的抗拉薄弱之处极易出现细裂缝。这些裂缝的出现，不仅影响了混凝土表面的观感质量，更严重的是造成了结构内钢筋的提前锈蚀，降低了混凝土的抗渗性，影响了结构的正常使用及耐久性能，认真分析这些裂缝的原因，采取针对性的措施，对保证混凝土工程的施工质量，提高混凝土工程的耐久性有着重要的意义。
1混凝土裂缝的分类
对预拌混凝土的用料、施工过程及混凝土的养护过程进行分析得知主要有以下三类裂缝:
I)干缩裂缝。混凝土硬化过程中水泥水化而 引起的体积收缩，在约束条件下收缩应力大于抗拉强度时，出现干缩裂缝。这种裂缝上宽下窄.施工风口处、楼板中尤其多见。其中大部分是养护不当产生的干缩裂缝。
2)温度裂缝。水泥水化作用释放出大量的热 量，3d内会放出50%水化热，如果未采取有效降温措施，导致混凝土内外温差大于25't:，而内外温度梯度引起很大的温度应力会造成结构开裂。
3)施工不当产生裂缝。如施工缝处理欠妥、 早期结构受荷、拆模过早、受到剧烈振动等。
2裂缝成因分析
混凝土本身是一种多相非匀质的脆性材料，抗拉能力很差。裂缝的存在是混凝土本身的一种物理性质，这种微裂缝是不规则、不贯通的。混凝土由水泥、骨料、水及内部空隙中存在的空气组成。温度、湿度变化.干缩及施工不当产生裂缝，均可促使构件内部产生变形，当变形产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时.微观裂缝就逐渐发展成肉跟可见的宏观裂缝。预拌混凝土为了便于泵送，往往采用加大水泥用量及掺剂等手段增加;胡落度，且短时间内浇筑的体积较大，如不严格按照质量控制方案施工，极易产生裂缝。
3裂缝预防措施
3. I预拌混凝土材料要求
I)要选择安定性合格、收缩小、抗裂性能好 的水泥。安定性不合格的水泥坚决不能使用。
2)选用含混量低的骨料。尽量选用中砂:根 据泵送管道的内径.在保证混凝土泵送的可操作性的前提下尽可能采用级配好、合理的最大粒径;在保证混凝土和易性的前提下尽可能减小砂率。
3)选择抗裂性能良好的掺料，不仅可以降低 用水量，减少混凝土的收缩，而且能增加混凝土的和易性，减小泌水率，提高泵送性能。虽然混凝土中粉煤灰的掺量大小对裂缝的影响并不明显，但粉煤灰的质量应严格按规范要求加以控制。
4)掺剂。掺剂是预拌混凝土生产不可或缺的 成分。选择规模大、技术管理水平高的掺剂厂家，以保证同一品种掺剂的稳定性和使用性。掺剂中常用到膨胀剂，使其产生徽膨胀来补偿混凝土的收缩，它是解决混凝土产生裂缝的一种职极方法。
5)水灰比。混凝土的用水量对混凝土的干缩 影响很大。混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的数量.而且会增加混凝土成型后毛细孔内的含水量，从而增大混凝土的干缩。当水泥用量相同，其他原材料不变时，随着水灰比的增大，收缩率也增大。
3. 2施工采取的控制措施
I)施工前应到预拌混凝土生产厂家进行考 查，检查有无健全的技术管理制度(质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度)。
2)严格按照施工方案迸度计划施工，避免因 开发商盲目追求工期目标而造成结构质量隐患。混凝土同条件养护试件的强度达到要求后方可拆模，避免早拆模引发混凝土构件裂缝产生。
3)要根据浇捣工程量、劳动力组织、施工设 备、泵车数量、浇捣顺序、施工缝留置、混凝土运输供应来保障混凝土浇捣的连续性，并对停电应急措施等问题进行逐项落实。对浇捣的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定原则上每天都应根据材料情况进行调整。
4)确保模板安装与设计尺寸相符，且支撑牢 固'.拼缝严密，模饭内杂物已消除干净。在现浇楼板施工前，通过加焊竖向短钢筋、设置标高控制点，防止楼板局部厚度偏薄而产生裂缝;要及时整改板筋位移、松绑、踩筋和保护层垫块。要求负弯筋必须满扎牢固连成网片，马凳筋要严格按要求设置。
5}有针对性地改进施工方法，采用二次复振 和三次抹压。在混凝土初凝前，对局部位置进行二次复振，来减轻因离析引起在混凝土表面的裂缝。二次复振以振动捧拔出后，混凝土能自动闭合而不留孔穴为准。对混凝士表面出现的浮浆，不能采用撒干料方式处理，可采用真空吸水或其他吸水方法处理，混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。三次抹压是指混凝土二次复振结束lh-2h后、混凝土终凝前.在相等的间隔时间内对 混凝土表团进行三次提毛压平，可以有效消除混凝土表面收缩产生的裂缝。
6)混凝土浇捣中，要严格控制浇筑质量，检 查混凝土场落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站.检查施工过程是否按照技术标准、规范、规程和施工组织设计一施工.以及有关现场管理人员和质检员是否在岗。
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