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激光焊、钎焊焊接镍铬合金的比较研究
目的:比较激光焊、钎焊焊接牙科镍铬合金的机械性能,寻求一种高质量的焊接镍铬合金的方法.方法:采用三点弯曲试验测试焊接区的弯曲强度,用扫描电镜进行断口分析,用显微硬度计测量焊接区的显微硬度,用金相显微镜观察焊接区的金相变化.结果:随着激光功率的增加,弯曲强度随之增加,当功率为10.50J/P时与母材接近而无差别(P＞0.05),但明显强于钎焊(P＜0.01),激光焊接区显微硬度略有提高,热影响区大约1mm左右.结论:激光焊接焊点强度高,明显优于传统的牙科钎焊,更适用于牙科焊接.
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26.激光焊钛的接口强度
关键词： 激光焊 -
激光焊和脉冲氩焊对钛耐腐蚀性的影响
目的：探讨激光焊和脉冲氩弧焊对钛耐腐蚀性的影响。方法：采用动电位极化技术，分别测定激光焊接及脉冲氩弧焊接TA2 和TC4 后，材料阳极极化曲线的变化。将焊接后的拉伸试样浸入37 ℃人工唾液中，90 d取出，利用原子吸收能谱和化学分析方法测定人工唾液中的钛离子浓度，同时用万能拉伸实验机测试浸泡后材料的拉伸负荷及屈服负荷。结果：自腐蚀电位的顺序为：激光焊TA2> 激光焊TC4> 脉冲氩弧焊TA2> 脉冲氩弧焊TC4>TA2>TC4,极化电阻的顺序为:TA2 (激光焊TC4)>TC4> 激光焊TA2 (脉冲氩弧焊TA2)> 脉冲氩弧焊TC4。未焊接的TA2 和TC4 均测到点蚀电位,激光焊接TC4、脉冲氩弧焊接TA2 及TC4 的极化曲线未测到点蚀电位。激光焊接TA2 点蚀电位较高，再钝化电流较小。测得的Ti 离子浓度均小于0.398 μg/cm2，浸蚀前后材料的拉伸负荷、屈服负荷无明显变化。结论：激光焊和脉冲氩焊焊接后材料在人工唾液中的耐腐蚀性有所增强，激光焊接后耐腐蚀性增加较明显。
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激光焊钛与脉冲氩弧焊焊钛热处理后机械性能的比较
目的:比较激光焊钛与脉冲氩弧焊焊钛热处理后的机械性能. 方法:将TA2加工成一定规格的试样,分别行激光焊接,脉冲氩弧焊焊接并焊后热处理,在万能拉伸实验机上测试母材及不同焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷,计算伸长量,在AKASHI显微硬度测试仪上测试不同焊接区的维氏显微硬度;利用NEOPHOT-21型金相显微镜观察焊接区的金相变化. 结果:无论何种焊接方式,焊接接头的伸长量均明显下降. 激光焊接接头的拉伸负荷、屈服负荷大于母材的拉伸负荷和屈服负荷,脉冲氩弧焊并热处理后的拉伸负荷、屈服负荷与母材的拉伸负荷和屈服负荷无明显区别,热处理后伸长量增加,与激光焊组的伸长量无显著差异,但仍小于原材料组. 脉冲氩弧焊的显微硬度大,增大的距离大,热处理后显微硬度减小,焊缝区大显微硬度与激光焊缝大显微硬度相当,激光焊显微硬度增大的距离小. 金相观察激光焊接区为细小的针状马氏体结构,脉冲氩弧焊接区为粗大的颗粒,热处理后晶粒较为细小. 结论:脉冲氩弧焊后热处理可以明显改善材料的综合物理-机械性能,但热影响区仍明显大于激光焊钛的热影响区.
