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钛硅涂层对钴铬合金耐腐蚀性能的影响
目的:研究钛硅(TiSi)涂层对牙科钴铬合金(CoCr)耐腐蚀性能的影响.方法:选用临床常用的CoCr合金,制作成10mm× 10mm×3mm规格的试件,运用溶胶-凝胶法在其表面涂层钛硅.将涂层前、后的试件浸泡在人工唾液中,利用失重法计算材料的腐蚀速度,并运用ICP-AES等离子体发射光谱仪分析钴铬合金钛硅涂层前、后离子释放量的差异,采用SAS8.0软件包对数据进行统计学分析.结果:失重法实验发现,钛硅涂层前的腐蚀速度为0.163g·m-2·h-1；涂层后为0.138 g·m-2·h-1,运用AES技术分析钴铬合金的元素释放量(g.m-2),涂层前镍为7.728582657、钴为0.008801153、铬为0.306195965、硅为0.194851978;而涂层后,镍为4.745189808、钴为0.004718889、铬为0.153195362、硅为0.778406136,镍、钴、铬的元素释放量在涂层后减少.结论:硅钛涂层能提高钴铬合金的耐腐蚀性能.
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不同烧结温度的钛硅涂层对钴铬合金耐腐蚀性能的影响
目的 研究不同烧结温度下的钛硅(TiSi)涂层对牙科软质钴铬合金(CoCr)耐腐蚀性能的影响.方法 选用临床常用的软质钴铬合金,制作成10mm×10mm×1mm规格的试件18件,将试件随机分成A、B、C 3组(n=6),在B、C组试件表面运用溶胶-凝胶法涂覆钛硅薄膜,分别设定900℃和1000℃的烧结温度.将A、B、C组试件分别浸于37℃乳酸/NaCl溶液中7天,然后利用失重法计算材料的腐蚀速度,并运用等离子体发射光谱仪(ICP-AES)对溶液进行分析,以获得3种试件离子析出量的差异.结果 B、C 2组试件间腐蚀速度没有显著性差异(P>0.05),但都低于A组试件.离子析出量分析显示,B、C 2组试件的Co、Cr、Ni及总的离子析出量均少于A组试件(P<0.05),B组试件的Co、Cr、Si及总离子析出量显著高于C组试件(P<0.05).结论 钛硅涂层可显著提高软质钴铬合金的耐腐蚀性能,1000℃获得的钛硅涂层抗蚀性能优于900℃.
