(1)摊铺应保持连续。必须配足与摊铺能力相匹配的混合料，尽量能够做到摊铺过程中不停机。尽管新型ABC摊铺机具有自锁装置，但热混合料在费平板装置自重的作用下总会产生轻微下沉，摊铺机的重新启动也会产生局部微小不平整。摊铺机停机应少，停机时间不宜过长。松铺层热混合料在费平板装置的自重作用下会微微下沉。当混合料泊石比偏大，温度偏离，级配偏细时，此现象将会加重，使铺面出现台阶。
(2)摊铺速度要保持缓慢均匀，一般摊铺速度要控制在每分钟1.5-2.0田，摊铺速度的不恒定会导致摊铺层初始密度不均，引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。操作中有的摊铺司机控制摊铺速度是视料牢密疏或当天任务完成的快慢而随时变化。这种变化有时还由于受技术、质管人员的影响而被随时调整。摊铺速度不恒定，导致铺层密度不均匀，从而引起局部厚度的改变。
(3)在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。摊铺后的混合料，原则上不应该用人工进行整修。
(4)料车卸料时不慎散落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，以免两侧履带或轮胎因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致。
(5)摊铺机起动和费平板振动要同步。沥青混凝土摊铺层属于薄铺层，用小振幅4-12mm即可振动主要使混合料颗粒间易于重新集聚振实。
5、碾压工艺的影响碾压工艺与碾压机具的合理组合对平整度影响很大。
(1)转向轮位置不当引起混合料推移。转向轮应该位于前进方向后面。有的司机为了驾驶方便，碾压时不碰挤路缘面，将转向至于前面，结果使碾压时压路机推进机和轮载的作用点移向滚轮中心偏向前，由于推力的作用，热混合料被挤压隆起。如果驱动轮在前，由于滚动旋转力的作用，混合料挤入液轮下方，碾压中很少产生混合料推移和裂纹。
(2)碾压温度和遍数控制不严会使表面平整度达不到规定要求。碾压温度过高，始压时f昆合料易推移，终压时不成形，温度太低，密实度和表面平整度也不易保证。初压在较高温度下进行，以不产生推移，开裂为原则。初压温度应根据沥青稠度，压路机类型，摊铺初始密度等因素通过试铺确定。
(3)压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压时主动轮在前防止热混合料被挤压隆起，碾压中从外侧向内侧，从低向高处碾压，碾压过程中不得打方向、刹车，碾压必须重叠，及防止超压又要防止漏压。碾压过程中的启动、转向、倒退等方法不当都将引起路面出现拥包和凹坑。
6、接缝的处理。横向接缝。平整度控制，应尽量减少摊铺停机，减少横向接缝及处理好横向接缝。横向接缝应尽量设置在摊铺层表面纵坡或厚度未发生变化的区域内，在顺路面中心线方向2-3个位置先后放3m直尺并找出表面纵坡或已铺筑层厚度开始变化的断面，然后沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的端部铲除。继续摊铺前在切割面上涂刷薄层沥青，以增加接缝处新旧铺筑层阔的粘结，并用热沥青混合料将邻近接缝处的已铺沥青混合料加热。继续摊铺时保持原先的作业参数，并采用正确的骑缝碾压(即向新铺层错轮20-25cm与接缝平行碾压).可获得平整度较好的横向接缝。
(2)纵向接缝。对于宽度大于12固的路面施工，可采用两台摊铺机一前一后同步摊铺，以消除摊铺机过宽造成混合料离析现象，避免铺成的沥青混凝土的不均匀。
7、其他影响因素由于桥头回填和桥面沉降不一致，使桥头产生沉降差，尽管桥头采取了许多处理措施，但沉降毕竟还是存在的，不均匀的沉降使桥头产生跳车现象。
二结语通过对影响沥青路面平整度因素的分析，可以得出以下结论:优质的混合料，良好的施工机械，良好的基层平整度，合理的施工工艺，充分的技术准备，严格科学的管理，是确保和提高沥青路面平整度的必备条件。
本文由360期刊网整理发布，转载请注明出处！
