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  • 天冬提取物作为流感灭活疫苗佐剂的初步研究

    作者:陈芹芹;程永现;吕青;李慧;宋绍辉;赵兰华;王俊;余巍;李映波

    目的 探讨天冬提取物作为流感疫苗佐剂的免疫增强作用,并应用二次回归正交旋转组合方法优化天冬佐剂与疫苗剂量.方法 将不同剂量的天冬提取物与H3N2流感灭活疫苗共同肌肉免疫小鼠,以相应剂量灭活疫苗的单独免疫组、灭活疫苗与氢氧化铝共同免疫组、生理盐水免疫组作为对照组,间隔3周,免疫2次,取尾血收集血清,测定血凝抑制(HI)抗体效价.并且应用二次回归正交旋转组合方法,以天冬提取物及流感疫苗血凝素(HA)含量作为2个关键因素设计分组,将HI效价作为响应值,使用SAS9.1软件进行数据分析,对天冬提取物及疫苗剂量组合进行研究,并得出佳响应值对应的二者剂量.结果 天冬提取物能显著增强血清HI抗体效价,并且高于氢氧化铝佐剂.当流感疫苗HA含量为4.345μg、天冬提取物含量为0.1 mg时能够获得高响应值(HI效价为5 092).结论 天冬提取物对流感灭活疫苗具有佐剂效果,并有望成为流感灭活疫苗的新型免疫佐剂.

  • L-异亮氨酸发酵条件的研究

    作者:王菲;陈宁;宋文军;刘淑云;张克旭

    目的获得L-异亮氨酸佳发酵条件.方法根据代谢控制发酵原理,采用二次回归正交旋转组合设计考查了发酵培养基中几种主要成分对L-异亮氨酸发酵的影响,通过MATLAB软件获得佳发酵培养基配比,并研究了各种发酵条件对黄色短杆菌生物合成L-异亮氨酸的影响.结果在优化条件下,L-异亮氨酸产率可达21.12 g*L-1.结论发酵条件的优化控制对微生物发酵生产L-异亮氨酸十分重要.

  • 二次回归正交旋转组合设计优化红色诺卡氏菌超声波破壁工艺

    作者:林锦彬;雷艳;谢必峰

    以细胞碎片得率为指标,在单因素试验的基础上采用二次回归正交旋转组合设计进行红色诺卡氏菌菌体破壁工艺优化,以期提高破壁效率.根据回归模型进行重要性效应分析,通过频率分析法获得超声破壁佳工艺参数:固液比1∶2.5、超声功率744 W、每次超声时间3 min、全程超声时间51 min,此工艺参数下,细胞碎片得率可达到约28.3%,相比原工艺上升了62.4%.在扫描电镜下观察菌体破壁前后形态,发现易破壁菌体为长杆状而难破壁菌体趋近于圆球状,优化后工艺参数所得的碎片较小;通过荷瘤小鼠体内抑瘤实验发现小碎片对S-180瘤株的抑制作用约有22.1%提升(抑瘤率分别为40.7%和49.4%),优化积极意义明显.

  • 二次回归正交旋转组合设计法对元胡止痛口崩片处方的优化

    作者:王文忠;罗亚珊;张立娜;郑平

    目的优化元胡止痛口崩片处方.方法 以口崩片的崩解时限为评价指标,采用二次回归正交旋转组合设计方法筛选元胡止痛口崩片优处方.结果 优化处方为微晶纤维素78%,交联羧甲基纤维素钠4.5%,硬脂酸镁0.1%,柠檬酸4%,桔子香精2%,甜蜜素1%和乳糖9.45%.元胡止痛口崩片硬度为3.5~4.5kg,崩解时限少于1 min.结论 该口崩片具有一定的硬度,崩解时限符合要求,且口感良好.

  • 当归六黄泡腾颗粒剂处方配比的优化研究

    作者:郑平;孟丽娟;孙国萍;王文忠

    目的:优化当归六黄泡腾颗粒剂的处方配比.方法:运用二次回归正交旋转组合设计法,研究柠檬酸与碳酸氢钠的配比、聚乙二醇6000及甜蜜素用量埘泡腾颗粒的溶化时间和pH值的影响.结果:优化的泡腾颗粒剂处方配比为柠檬酸:碳酸氢钠=0.75:1,聚乙二醇6000和甜蜜素的用量分别为3.25%和0.89%.结论:该泡腾颗粒剂的溶化时间和pH值均符合要求,且口感良好.

  • 优化A群脑膜炎奈瑟菌培养基的二次回归正交旋转组合

    作者:毕湖冰;陈芹芹;张新文;高菁霞;马磊;戴宗祥;李映波

    目的 使用二次回归正交旋转组合设计优化A群脑膜炎奈瑟氏菌培养基的配方.方法 采用摇瓶培养方式,设计四因素二次回归正交旋转组合设计优化培养基配方,使用SAS V9.1软件进行数据分析,并进行验证培养.结果 优化后四因素佳浓度为L-谷氨酸5g/L,水解酪蛋白15 g/L,酵母浸膏15 g/L,葡萄糖5 g/L,使用优化培养基进行3次验证试验,A600平均值为2.278,与预测值2.299基本相符.结论 使用二次回归旋转组合正交设计优化A群脑膜炎奈瑟氏菌培养基配方切实可行,效果理想.

  • 应用二次回归正交旋转组合设计优化白芷提取物喷雾干燥工艺

    作者:何健;董自亮;肖丹;韩乔;张小维

    目的:对白芷提取物的喷雾干燥工艺进行优化.方法:以白芷中有效成份欧前胡素的总得率为指标,采用四因素二次回归正交旋转组合设计法,确定了喷雾干燥的工艺参数:浸膏相对密度、进风温度、出风温度和浸膏进料速度.结果:佳工艺经过验证,确定其工艺参数为:浸膏相对密度为1.09 g/mL,进风温度为145℃,出风温度为85℃,浸膏进料速度为20 mL/min.结论:该工艺科学合理,成品稳定性好,为工业化生产提供了实验依据.

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