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用于奶粉生产的多效降膜式蒸发器清洗间隔时间短的原因分析
蒸发器清洗间隔时间短的主要原因是:蒸发器各效蒸发面积计算分配不正确,蒸发器预热面积不足,杀菌器结构设计不合理,操作控制因素的影响,物料特殊.
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多效降膜式蒸发器中各效蒸发面积的调整
多效降膜式蒸发器蒸发面积一经确定后,在实际应用过程中各效热量分配及料液蒸发是一个自动要求达到平衡的过程,理论上总蒸发面积确定后,各效蒸发面积可以进行一定量的调整分配,这样调整分配可以消除结焦,就此加以阐述.
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导致降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素
导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是:蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高.仅以RNJM03-10000型三效降膜式蒸发器在维C药液生产中的应用为例进行阐述.
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多效降膜式蒸发器不同加料方法及出料方法的比较及其意义
进入蒸发器的料液的温度有两种,一种为低于沸点温度进料,一种为高于或等于沸点温度进料。低于沸点温度的料液在降膜式蒸发器中都要经过逐级预热的方式将料液预热至沸点或沸点以上的温度方可进入蒸发器中进行蒸发,在多效降膜式蒸发器中,加料方式也不尽相同。有并流加料法,逆流加料法及混流加料法。其中,以并流加料方法为常见。采用什么样的加料方法及第几效出料是由物料的特性决定的。仅以TNJM03-6200型三效降膜式蒸发器在木糖生产中的应用为例进行比较阐述。