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X卷烟厂易地技术改造项目的质量控制

时间:2017-04-14 11:12来源:未知 作者:360期刊 点击:

  ■河北秦皇岛/赵玉仲

  摘要:对X卷烟厂易地技术改造项目,秦皇岛烟草机械有限责任公司在项目实施的各个阶段,实施设计评审、吸收先进技术、提高质量标准、加强采购质量控制、提高工艺装备和工艺标准、提供质量合格的设备和高标准的服务质量,圆满完成了该项目。

  关键词:质量控制;工艺标准;优质服务

  贵州中烟工业有限责任公司X卷烟厂易地技术改造项目,秦皇岛烟草机械有限责任公司(以下简称秦皇岛烟机公司)投产设备共56台(套),该公司要求该项目做成高质量标准的样板线,为用户提供质量合格的设备和优质的服务,为争取毕节卷烟厂、遵义卷烟厂、贵阳卷烟厂等制丝线易地技改项目的获得做准备。用户要求连续生产五次,生产烟丝全部合格后方可进行项目验收交付。

  项目的产品、服务的质量、项目管理的质量构成项目质量。项目成果质量取决于项目管理过程的质量。按照项目进展阶段,质量控制分为项目启动与过程阶段、设计阶段、采购阶段、制作阶段和安装调试阶段。秦皇岛烟机公司为了保障项目质量,采用多种工具、分阶段进行控制。

  一、项目启动与过程阶段

  项目在秦皇岛烟机公司正式生产始于项目计划部。项目经理研究技术协议要求、编制项目网络计划、识别和评估风险、管理项目团队,编制项目质量计划。该项目质量计划包含产品要求评审、设计控制、采购、过程控制、纠正和预防措施、质量记录的控制等方面内容,并组织有关人员对项目质量计划评审和完善。

  项目计划部发布包含有项目产品明细表、机械和电气技术协议、项目网络计划、项目质量计划、产品要求评审表等信息的项目管理通知单,公司各部门正式启动。项目经理与公司项目相关部门、用户做好沟通,定期编制《项目进度报告》《项目费用报告》,为公司有关领导编制将费用和进度复合在一个报告内的《项目综合报告》,确定项目费用支出、项目进度是否与原计划相符合。项目经理检查项目计划执行情况,对项目进展结果和既定质量标准相对比,分析偏差原因,采取纠正措施。项目经理与团队成员、相关部门进行协调,确保项目顺利执行并对项目实施全过程进行质量控制。

  二、项目设计阶段

  (一)技术中心加强设计评审,消除设计损失

  项目质量的决定性环节是设计阶段,高质量的设计和高质量的项目密切相关。为确保设计质量,召开设计评审会。设计评审会邀请公司项目相关部门,如项目管理、采购、质量保证、制作、物流、分公司等人员参加,邀请了三名项目经理、制造中心六名安装调试经验丰富的机械和电气员工,邀请德国H公司代表参加评审会。评审会把同类设备在制作过程、质量分析会、用户现场曾经出现的质量问题列出来,作为设计评审输入的依据,要求设计人员注意、解决,并采纳了H公司代表的建议。

  (二)采用三维设计,减少设计错误及干涉

  本次主机产品和辅联产品、项目总体平立面图全部采用三维设计,非常直观。设备组装时未发生一起干涉现象,车间补件也非常少。

  (三)着重本地化采购

  部分国产优质采购件替代进口件(价值工程),着重本地化采购。该项目中,如减速机、轴承、管路阀门等配套件,在国内招标采购,与供应商签订合同,强调售后服务质量(转移风险),缩短了采购周期,降低了成本,保障了质量要求。

  (四)吸收先进技术

  技术中心专设一个产品室,主要负责H公司产品的转化设计,即图纸设计、工艺设计、采购、质量检验等转化工作。截至2015年9月,已完成滚筒式烟片回潮机、加香机、隧道式梗丝回潮机、滚筒管板式烘丝机、压梗机等13种主机本地化设计工作(设计验证)和9种主机的样机验证工作。该产品室将H公司技术在制丝室、复烤室、膨胀室、工艺室等培训,促进整体设计水平提高。该项目多种主机设备采用H公司技术设计,提高了设计标准。电气设计仿照H公司设计思路,优化了控制程序。

  (五)提高设备质量控制标准

  秦皇岛烟机公司从2014年起,逐渐引入德国汽车工业协会VDA编制的汽车工业质量控制标准。通过借鉴和参照汽车工业的质量管理体系,编制公司新的质量标准并下发,为保障X卷烟厂项目质量的稳定性和可靠性打下基础。

  三、项目采购阶段

  秦皇岛烟机公司的采购分成两类:一类是原材料、配套件的采购;另一类是整机外协(服务外包)。原材料采购不合格,主要出现在原材料的外形尺寸不合格,如扭曲变形、形位尺寸差,材料成分化验不合格,执行标准不一致,通过供应商换料、退货解决。配套件采购不合格,主要出现在发货错误、外形磕碰划伤、尺寸差、锈蚀等,通过供应商换件、退货解决。

  电子皮带秤和振动筛分机等设备整体外协,设计、制造、检测、发货由外协单位完成。辅联设备交给具有专门技术的公司完成,达到了加快完成项目、降低成本的目的。为了保障项目质量,公司质检人员加强零部件、整机检测、外观检验。外观检验是检测外形尺寸、表面油漆颜色匹配、平整无划伤、焊接质量、内部无杂质灰尘等。

  (一)开展紧密合作伙伴的培训

  培训内容主要为质量管理、生产制作及工艺控制等几个方面。各紧密合作伙伴提出了很多实际工作中的疑问,以及紧密合作伙伴制作的设备在用户曾经出现的质量问题,双方一一交流。通过有目的、有针对性的培训,深化了各紧密合作伙伴对秦皇岛烟机公司的了解,让他们对公司质量管理、生产现场管理和控制等方面有了进一步系统的学习,确保合格的设备供应;熟悉公司的标准和期望,从以往的项目中吸取经验教训,更好地完成目前项目。

  (二)严格控制供应商发货时间

  对一些保质期短的配套件(如密封胶),严格控制供应商发货时间。在设备组装时,组装前10天左右才要求供应商发货,一些配套件直发用户现场,而且生产日期是最近的,防止出现项目未交验但配套件过期失效现象。

  四、项目制作阶段

  秦皇岛烟机公司与德国H公司制丝设备和技术全面合作几年来,该公司感到与H公司最大的差距并不是技术,而是制造水平。因此,该公司决定从制作工艺、制作装备等方面加以提高。根据主机设备类型,分析从焊接、工艺装备、工艺执行等人手。

  为了提高焊接质量、减轻工作强度、提升工作效率,秦皇岛烟机公司购置了专门的3D操作平台,在这个平台可以利用卡具固定不同规格、型号的工件,减少焊接变形,保障工件的垂直度和平行度。有了这个平台,组对焊接变得更加轻松,工件制作更加精准。加温加湿机硫化床侧板、上盖属于薄板焊接,为了防止变形,在硫化床底板和侧板焊道正面、侧面装夹散热铝板和散热铝块,作为辅助散热措施;应用“反变形”方法,通过调整焊接顺序、反变形支撑点等,上盖变形控制在5mm,超过了德国H公司的工艺标准。

  该项目中的主机设备、筒类设备较多,因为筒体直径太大,极易造成焊接变形,工件完成后摆放时也容易因简体自重而产生变形。为此,车间设计、制作完成一套工装,将简体内部多点固定,利用自行车辐条的原理,提高了筒体的加工精度。

  秦皇岛烟机公司于2014年将主要设计人员、技术工人派到德国H公司及其匈牙利分公司进行技术培训,参加培训人员把H公司主机的设计思路,以及H公司工装、胎具的制作和使用窍门记在心里,回国后与自己的工作结合起来,产品设计、制作质量有了较大飞跃。不仅是产品性能,而且从外观上看摆放在工位上的成品也都件件成为精品。在车间里已分辨不出合作产品与自主产品的任何差别。

  秦皇岛烟机公司于2014年与德国H公司联合成立了合作部,加快合作进程。H公司派出8名技术人员和质量检验人员常驻秦皇岛烟机公司,全面指导该公司在管理、设计、制作、质检等方面工作。该公司以合作为起点,对生产制造工艺规程及流程进行深刻变革。每完成一种合作产品,就把工艺用图像和视频的形式固化下来,作为今后的操作规程。此外,利用H公司技术人员现场指导的机会,对H公司的工艺进行“本地化”,经过严格的质量检测并得到H公司的认可后,也同样作为生产规程固化下来。

  为了提高下料合格率、降低废品损失,秦皇岛烟机公司制造中心成立了下料班组,大型、重要钣金展开件下料,专职工程师计算出的数据和班组计算出的数据完全吻合后才开始下料,下料合格率保持在99.7%以上,未发生一起下料错误现象。

  为了保障外观质量,该项目成立专门检查组,由制造中心、技术中心、质量保证部、综合管理部等组成,每周质量巡检一次。质量巡检是提高产品质量的一种重要方式,巡检结果以巡检报告(文字配图片)的形式予以记录并传递至相关部门和人员。德国H公司的质检人员参与X卷烟厂项目全程的质检。秦皇岛烟机公司在学习德国H公司质量检测标准的基础上,不断完善质量检测方法和质量检验体系,提高公司的质量保证能力和产品质量水平。生产现场做好质量检测工作,自己检验、首件检验、完工检验,把好质量关。现场信息加强管理,生产原材料、配套件、工序在制品、设备质量、工作质量等信息随时掌握,质量状况、综合统计进行分析,找到影响质量原因,提出和实施改进措施。

  项目制作完成后,在公司试验线(车间)将主机和辅联设备按照用户的平立面图进行实物组装联线试车,检验主机运行指标。在试验线,具有压缩空气、水蒸汽、风机、风管道、少量烟丝等,具备联线试车条件。联线试车一般进行2小时,检验各单机检测指标,部分单机试车6—8小时,检测设备运行平稳性、噪音、轴承温升等,如轴承温升不得大于40℃。通过联线试车,能够提前发现设计缺陷和错误,减少到用户现场的更改,配齐机械和电气的安装辅材。此外,能够进行整体检测,检测外观效果,如油漆颜色的细微色差和感官度。本次联线试车,发现主机设备颜色和外协辅联设备喂料机颜色存在细微差异,喂料机进行表面二次喷漆,消除了差异。

  五、项目设备安装调试阶段

  设备发运前,项目经理与X卷烟厂做好沟通,确定发货顺序、发货清单,共同完成组装、调试节点计划,告知机械、电气现场负责人,协调用户配备的安装队。设备发运时,机械随机资料一同发运至现场。由于该项目是异地技改项目,作业环境和生活条件都相当艰苦,设备安装工期紧,各施工单位交叉作业等不利因素,影响着安装、调试工作。机械、电气项目负责人带领安装队员团结协作,加班加点。按期完成了设的安装工作。在调试阶段,发现加料机存在筒壁粘料现象。为了解决这一问题,项目负责人通过实际过料观察烟丝的下落轨迹分析粘料形成的原因,通过调整喷嘴的位置和角度,调整引射蒸汽配比压力等,彻底解决简体粘料的问题,既降低了用户的用料成本,又节约了每批次清理的时间。

  作为现场负责人,在保障服务质量的同时,积极主动与烟厂以及协作安装单位沟通,取得了用户的大力支持。电气负责人带领技术人员,就每一台主机设备的控制原理都与烟厂技术人员进行深入的交流。为加快调试进度,针对主机设备调试的需要,负责人提出废料反复使用的方案,一台主机设备调不好,物料绝不向下游工序放行。已经加湿的烟叶经过晒干后再测试松散回潮、加料工序。如此反复,既填充了调试间隔时间的空闲期,又极大地提高了主机设备的测试效率。调试结束,实现了整线设备及控制系统一次运行正常,完全达到了某重要品牌的要求,比用户确定的时间提前了29天,而且为用户节约了大量烟丝,降低了用户的调试成本。

  X卷烟厂易地技术改造项目设备供货方除了秦皇岛烟机公司以外,还有云南某公司、国外某公司部分原装设备。由于设计院平立面图纸设计错误,公司设备排潮罩与云南某公司振槽发生干涉,振槽无法启动,影响用户生产。公司机械负责人主动找到用户技改指挥部,说明情况,将公司排潮罩及风管道进行改制,确保了国产设备的联动。国产设备已具备联动条件,用户急需进行投料试验,但国外该公司设备调试工程师因故延误,而且设备存在一些问题得不到解决,无法进行正常投料,用户技改指挥部已经初步决定停产等待,但这样会带来较大的经济损失。公司现场负责人看到用户的困难,与用户技改指挥部协商后,利用公司技术人员调试过国外该公司设备的经验,机械和电气技术人员逐一认真分析存在的问题,帮助国外该公司将出现的问题一一进行处理和解决,保障了用户的投料和品牌转换的顺利进行。

  在设备调试时,技术人员确保产品质量。在调试加温加湿机时,技术协议要求烟丝出口温度50±2C、含水率23±1.5%,技术人员调试设定值为烟丝出口温度50±1.3℃、含水率23 t1%,进行电子检测自动控制。为了保证连续生产检测数值合理,采用控制图这一工具。控制图中心线为标准值,上、下控制界限的公差值小于协议要求值。判断这几种情况为生产异常:在中心线一侧连续出现6点、在中心线同一侧检测数值多次出现、监测数值连续上升或下降趋势、出现“周期性”变动。程序发现只要五个连续监测数值在中心线一侧,自动微调,保证下一个数值在中心线另一侧。

  2016年10月25日,秦皇岛烟机公司的设备在用户现场全部投入运行,已完成三次投料生产,生产出的烟丝温度、湿度、填充值等指标全部达到技术协议指标。公司现场技术人员解决了设备运行过程中出现的全部问题;已完成随机资料的交接;已完成对用户设备操作人员的培训,在第三次生产时指导操作人员完成生产。11月4H,进行第四次投料生产,生产烟丝全部合格,用户同意进行设备交车验收,这比双方原来约定的日期提前了近一个月,实现了双方的共赢。

  六、项目的成效

  X卷烟厂易地技术改造项目,秦皇岛烟机公司的设备无论从外观、质量,还是生产出的合格烟丝,用户对当前的状况特别满意。尤其是电控系统的先进性、开放性、可靠性、安全性、易维护和操作性,超过了以往其他各供货商。用户已与秦皇岛烟机公司达成12000Kg/h打叶复烤线的合作意向。截至2016年11月初,遵义卷烟厂、毕节卷烟厂、大理卷烟厂、玉溪卷烟厂、龙岩卷烟厂等11家卷烟企业参观了X卷烟厂易地技术改造项目,表达了项目合作意向。

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