云驾岭矿矿井生产能力为157万吨/年，选煤厂为设计入洗能力90万吨/年的无烟煤选煤厂。选煤工艺采用跳汰一压滤联合流程，人洗上限100mm、下限8mm.2009年郎矿集团实施精煤战略，给云驾岭矿选煤厂下达78万吨的精煤任务。从几年来的生产情况看，2008年生产形势最好，入洗原煤1012524吨，洗精煤687856吨。而2009年原煤 媒质明显变差，选煤厂要完成78万吨的精煤任务，必须依靠科学管理，在完善选煤工艺，调整产品结构，保证洗煤时间等方面进行探讨和实践。
1生产过程中存在的主要问题
云驾岭矿选煤厂运行的工艺流程:矿井提升的毛煤经过100 x 120mm一级筛分级，筛上物经过人工拣歼后进入破碎机破碎。筛下物进入8mm条缝筛进行二次分级，-8mm的直接销售，+8mm的与破碎产品经过跳汰洗选选出精煤产品。捞坑溢流进入一级浓缩池浓缩，底流由旋流器浓缩进入高频筛回收粗煤泥配入末煤销售，溢流和高频筛筛下水进入二级浓缩池，二级浓缩底流由压滤机回收细煤泥。
从几年来的生产情况看，这厂生产系统基本能正常运行，但2009年要完成78万吨精煤任务，也存在以不主要问题。
(1)必须增加筛末煤入洗量，洗选下限降低，表现在煤泥水处理和捞坑斗子提升机处理能力不足，而且该矿原煤有泥化现象，煤泥回收和捞坑斗子处理能力成为制约生产的瓶颈。
(2)2009年井下原煤较大块研石含量增加，肝石斗提机提升能力制约跳汰机处理能力。
(3)洗精煤产品质量过剩，影响洗精煤 回收率。这矿洗精末用户合同要求灰分小于15%，而这厂2008年灰分为13.50%左右，存在产品质量过剩现象，影响洗精媒回收率。
(4)选煤厂2004年11月建成投产，设备已运行四年多，维护、维修量增大。
2解决方案
针对生产存在的问题，这厂决定全面加强管理，充分挖掘内部潜力，千方百计解决生产技术中的薄弱环节，提高原煤入洗率和精煤回收率，降低精煤损失，努力完成全年精煤任务。
2.1深化RAM精细质量目标管理体系，加强 职工责任意识从落实岗位责任制入手，制定完善《生产调度管理制度以《生产任务考核制度以《机电设备包机制度》、《化学药品添加制度》《质量标准化及文明生产岗位责任制》、《管理人员督导查岗制度》等管理制度，并狠抓落实，以严密的制度约束职工上标准岗、干标准活，促进洗煤生产正常进行。
2.2狠抓安全工作不放松
安全创造效益，安全包括机电设备和人的安全，机电设备和人不出现安全事故，为洗煤生产赢得时间。从安全教育入手，加强对职工进行安全文化诚信教育，实施全员安全风险抵押金、对"三违"人员进行罚款等经济措施，约束职工时刻绷紧安全弦。2.3依靠技术革新，提高原煤入洗率和精煤回收率针对生产中存在的问题，加强生产技术管理，破解技术难题，确保多洗煤、多回收。一是针对煤泥水处理能力制约洗煤生产，积极申请增加一台压滤机。二是针对井下生产条件和煤质变化造成洗水浓度增大，制约洗煤能力，技术人员跟班盯点，分析原因，调整措施，适当增加跳汰机处理能力。兰是针对井下原煤吁石含量大，斗提机提升能力制约洗煤生产，将一级筛筛孔尺寸缩小，将较大块忏石通过人工手选剔除，保证入洗原煤质量。四是根据这矿煤质特点和几年来的洗煤经验，贴近用户要求，确定合理的精煤质量指标，提高精煤回收率。五是针对末煤入洗量增加，适当增大斗子提升机的提升速度，提高斗子提升机处理能力。
2.4根据眼下生产条件，灵活组织生产
一是上半年针对煤泥水处理能力有限，适当控制跳汰机处理能力，下半年新增压滤机运行，充分发挥跳汰机处理能力，使其1芮负荷洗煤。二是经常了解工作面煤质情况，随时调整原煤分级筛运行情况，保证入洗原煤质量，三是实行班洗煤量和产品质量与当班职工收入挂钩，激励班组多洗煤、洗好煤。
2.5加强机电设备维护和保养
平时把机电设备维护、维修作为工作重点，严格执行机电设备维护标准，实行设备包机制。强化责任意识，加强日常巡检，将事后维修转为预防维护，保证生产时间少出现、甚至不出现机电事故。
本文由360期刊网整理发布，转载请注明出处！
