毛纺科技论文
面对国内外异常严峻的经济形式，纺织服装行业也面临一系列困难和挑战，如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等，严重影响着纺织企业的发展。在当前形式下，企业应加大产品结构调整和新产品开发力度，减少纯棉常规品种，避开大路货品种的竞争[1]，加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转换频繁的问题，研究企业质量管理、产量管理、节棉管理、用电管理和安全管理方面存在的问题和采取的有效措施，提出企业应强化管理，通过调整配毛方案，优化产品设计工艺。
1质量管理
1.1质量管理要点
①持续切疵分析、优化电清参数。新品种立即切疵分析，老品种1h/次切疵分析。
②调节好长丝包芯纱上下张力，保证包覆质量。采用环锭纺工艺减少27.8tex及以下线密度的长丝包芯纱。
③采取重奖重罚、奖优罚劣政策，全员参与质量监控，激励、激活员工的积极性[2]。
④对于每个新投产产品，需了解与产品质量相关的问题，如所用原料特征、新旧工艺单对比，前期生产中的问题，质量预案情况，设备情况，客户要求等。
1.2质量问题技术措施
1.2.1环锭纺
1.2.1.1降低棉/毛品种布面A1类纱疵
梳棉：设备人员每周用酒精擦1遍大小漏底、生头板，保证光洁度，对设备每天抄针1次，检查1次棉网质量;辅机房人员每天上机检查针布状态;每天检查小漏底进口搁花、斩刀花成形不良，锡林、道夫针布造成的挂花、罗拉缠花、道夫底部搁花、笼头，上下刮刀积花等问题。停车清洁时彻底清理墙板塞花;梳棉值车工随巡回擦净笼头积花，不允许扬起飞花;随时检查吸风风量，杜绝堵糊;生头落筒要打回生头板，杜绝生头板搁花挂花，并掐疵点条。梳棉湿度55%～60%。采用AFIS纤维性能测试系统测试半成品指标，4级原棉和5级原棉组成的配棉短绒控制在23%以内，4级花配棉短绒控制在20%以内。
并粗：每周对并条圈条盘进行1次清洗;每天测机械波，异常立即停车检修;每天检查吸风风量大小、牵伸区部件有无损伤、上下清洁是否灵敏;对牵伸区一筒一清洁，高架清洁必须停车用捻杆捻，不能造成飞花纱疵;并条压力棒积花、上下清洁挂花需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点条;粗纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排纱做一次清洁，处理断头飞花要彻底;粗纱上下清洁失灵，车工需及时反馈，并对设备进行修理，处理疵点纱;并粗湿度60%～65%，减少空中飞花;每天分析粗纱连续性疵点，并根据情况进行追踪。
细纱：杜绝吸棉笛管堵花;新换粗纱表面、上下斜坡要摘净积花;对断头、飘头及时处理;巡回查绒辊积花、打顿;清洁工每天做一遍氨纶丝丝面清洁;调丝工每天检查2遍导丝轮转动是否灵活;及时处理前罗拉黏花;牵伸区需保持清洁，以减少飞花纱疵;细纱湿度55%～60%。
后纺：维修工及电工巡回检查单锭，并及时修理，避免单锭乱切;每天检查2遍单锭切纱，并针对乱切单锭先查管纱，若管纱合格，先做电清清洁，再用合格管纱采样，之后找电工或维修工修理;车工必须按工作要求巡回检查，发现单锭乱切，必须关闭;管纱不允许集中纺，1个纱库只允许纺1个牵纱，避免接头集中;氨纶丝产品应建立纱疵报警系统，以避免产生连续性捻结，出现连续性捻结的筒纱必须去掉接头再纺，并将该管纱拿出待处理，减少接头集中;车工应做好纱线通道清洁(捻结器、滚筒、传感器、纱库)减少疵点及疵点产生的断头;车工插纱时，逐个检查连续疵点。对单锭乱切要求：先用棉球做电清清洁，再单锭采样;每周做十万米纱疵实验，分析纱疵，十万米9级有害纱疵控制在3个以内。
1.2.1.2涤/毛/氨纶包芯纱品种捻结疵点
化纤含量大于50%以上的氨纶丝品种，染深色的牛仔布，容易出现捻接疵点，在染色前不易显现，而经过染色后，疵点就在织物上突显，很难将其去除[3]。
根据客户不同需求，设计不同打结方案，进行试织，优化生产方案，尽量减少捻接数量。捻接疵点在牛仔布上的显现，与混纺纱配比有一定的关系，与纱线细度的关系不是很明显，关键在于化纤的特性。弹性越大，捻接疵点越容易显现布面。捻接问题既有一定的规律，也有随机性。
措施：凡是遇到捻接有难度品种，接单后需提前做捻结优化试验，提供给客户选择。客户认可后，将捻结参数及样照留档，生产时对比样照进行生产。前细工序做好基础管理，控制纱疵，减少捻结数量。仔细分析纱疵是否有害，对无害疵点优化电清参数。设定捻结锁定，连续切4次时，锁定锭子，将筒纱处理干净再纺。自络每班查单锭，异常锭子关闭修理。每天关注切疵数量，控制在百万米300粒左右，有变化及时停车检查原因。
1.2.1.3棉/毛竹节纱织布断头
有的竹节纱品种节子粗，竹节处难以加捻，容易在竹节处断头。采取措施如下：
细纱：湿度控制在60%～65%;杜绝锭子不配套、不按机型上车;锭带张力轮张力统一，长度统一标准、不允许混用;落纱工做好锭钩清洁，杜绝锭带在非正常位置纺纱;落纱、摆管时剔除坏管，杜绝坏管纺纱;设备坏车、纺纱过程中途停车，必须处理干净粗细节;责任机台保全工检查发现皮辊歪斜，应立即解决;杜绝竹节纱断头后直接接头，断开接头绕头长度不允许超1m;客户允许的情况下可适当加捻。
后纺：加强对自络、细纱管底纱线的把关，将成形不良的管纱交由车间工艺员处理[4]。后纺优化捻结参数，减少出现捻结滑脱;并保证捻结外观不翘头;优化电清参数，减少误切(切疵保证200粒左右);竹节倍数大、节子超过20cm的，第一排纱根据温、湿度，手摸筒纱松紧度，筒纱张力在400cN左右;严把细纱直接接头和接头超长纱，竹节纱接头倒吸在1.5m内。
1.2.1.4涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝
由于钢丝圈较重、发热、更换周期不合理、纱线通道有毛刺、偏丝、漏丝、氨纶丝异常、车速高、小倍数氨纶品种包覆不良漏丝等，造成涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝。
措施：值车工加强巡回，有断丝的锭子及时处理，尤其是人为偏丝和缠胶辊等，发现后及时处理[5]。钢丝圈应偏轻掌握，线速度控制在26m/s之内。每3h查1次断丝，断丝的锭子记锭号反馈检修工检查纺纱通道、搁丝罗拉等是否有光滑现象，并及时检修。落纱前由落纱工、值车工逐锭检查，落纱后逐个拽纱检查有无断丝，减少断丝、劈丝现象;调丝、做清洁后值车工接车要逐锭检查杜绝偏丝、断丝;氨纶丝上机严格执行整台上整台下;后纺打纱插纱时逐个验纱，将无丝纱挑出来;挑丝工认真挑拣，挑拣后再包装。
1.2.2气流纺
1.2.2.1棉/毛品种布面长细经问题
气流纺捻结参数发生波动或纺纱腔内挂花造成长细经问题，主要原因是电清未查出。
措施：对接头机连续查看至少10个锭子的接头质量，如有不合格的立即调整。并条杜绝生条毛条、条子打折等问题，以防条子黏连造成劈条子。
1.2.2.2棉/毛品种布面异纤问题
原因：气流纺破籽配棉为外来破籽，未挑拣出所致。
措施：重点品种过异纤分拣机。对有漂白要求的品种，所有配棉成分都要进行评价。梳棉、并条、气流纺等各工序严格把关。
1.2.2.3棉/毛品种布面疵点
主要因为梳棉机分梳不良所致。采取措施：每天逐台检查棉网质量，如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄针3次;擦车时逐锭排查针布环是否歪齿损坏;做好落后锭子的追踪处理，生产中落后锭子无法正常生产，质量指标异常,个别锭子存在质量问题，产生原因有纺纱部件配合不良、棉条质量及其他问题，落后锭子会持续不断地集中在某几个锭子上，要及时追踪处理[6]。输纤通道表面应光滑，不挂纤维[7]，若输纤通道有损伤，易产生刮花，输纤通道内挂花会造成严重的粗细节[8]。需每天检查梳纤通道分梳腔挂花情况，逐锭检查电清灵敏度。纺杯是气流纺纱的关键器件，直接影响气流纺纱机的产量、质量及能耗[9]，因此，车工巡回处理锁锭和断头时，必须剔纺杯。每天通过面板上排查，断头切头多的锭子逐一排查原因,防止出现空锭等[10]。
1.2.2.4棉/毛纱长粗经
对于气流纺48.6tex纱线，在整经时出现个别纱线偏粗现象，针对质量不匀采取的措施：梳棉注意控制质量波动，盘头盘底不合格条子及时挑出。生产过程中，每落一桶纱条，用手搓条子，将粗细条挑出。并条巡回过程，严格把关，每2h做一次重量测试，有问题及时调整。每天检查电清失效的锭子，调整电清参数，粗支参数由长度10m、幅度11%调整为长度10m、幅度8%。
2产量管理
根据品种数量和新安排的上机品种，合理安排翻改品种台位。
纺线密度36.4tex以下纱，细纱采用锥面钢领可提高车速，如纺36.4tex棉/毛80/20纱，前罗拉转速提高30r/min，8h可提高产量16kg/台，24h提高产量48kg/台。
纺线密度36.4tex以上纱，采用PG14854钢领，与PG14254钢领相比，减少了自络捻结，管纱容量增大，单位时间落纱次数减少，可以节省落纱时间，提高产量。以纺58.5tex涤/毛80/20竹节纱为例，使用PG14854钢领后每8h可多落1排纱，节省时间1.5h，增加产量35kg/台，24h可增加产量105kg/台。
3节棉管理
主要问题：小单子各工序有时记录不准、控产不准、下脚多、用棉量大。措施：小单子建台账，严格考核。减少各工序坏纱条子、出质量问题坏纱条子。
细纱：小单子建立台账。粗纱由专人在翻改品种上机前计量并同前工序核对，如有问题立即反馈，专人进行过程控制：上机时先查好粗纱个数、大小，以便控制，粗纱头、风箱花、回丝每天记录，由记录产量人员监督检查及纺完后汇总，根据粗纱大小尽量使纱同时空锭(如有超锭及时顺掐粗纱);如遇产量已够而粗纱还有剩余提前与计划员沟通。设备：坚持做好专人查车头坏车工作。运转：单个坏纱必须按车间、工序制定处理标准处理，缠皮辊的处理到同档断头位置;单根、无丝处理到正常位置;烂尾、异纤处理后由专人同后工序直接交接，能纺的不能浪费，杜绝一刀钩。反馈的报警纱必须由后工序验证后确实为不合格品方可处理。小单子上机时根据粗纱大小及时协调计划员，粗纱大时能否超纺，减少粗纱头。根据粗纱的大小和数量及时与控产员协调。
4节电管理
生产用电：突破质量保守，质量产量并重、平衡，各工序质量稳定前提下不低于车间设定车速。清花、前纺、后纺、气流纺，在保证温湿度的前提下尽量洒水不开空调;高温高湿情况下清花、前纺、后纺、气流纺前用滤尘风形成的负压，将外气吸入车间，停开空调(根据季节和室外温湿度，把外面空气引入);在保证湿度的情况下，温度超30℃开空调，尽量减少空调使用。
将4级花配棉粗纱定量全部由5.80g/10m改为6.95g/10m，5台车可提高产量1.9t左右，每天可节电140kW·h,每月可节约用电4200kW·h，节约费用2940元左右。
前纺空调主风机变频改造：送风主电机30kW，每月用电量2.4万kW·h左右，改为变频调节，每月可节约用电5000kW·h左右，全年节电6万kW·h。
细纱空调地吸风节能改造：地吸风机55kW，每月用电4.2万kW·h，主要原因是老式离心风机，风量小，负载大。改造新型轴流风机，在满足现用风量10m3的基础上，可使用电动机37kW，如安装变频控制，每月可节约用电1.5万kW·h，全年节约18万kW·h。
5安全管理
对安全违章，按照规章制度考核。重点危险工作24h专人监护，实行审批制度。特别对高空作业、成品仓库、清花工序侧重管理。白班主管检查，中班主管检查，夜班值大班检查。对设备、高空、地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清洁，每天必查一遍。临时性工作制定预案，全程监护。
针对各类受伤事故，制定整改措施。安全保险时间严格执行签字制度，实行坏车由值车工、检修工、轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行检修;停车清洁由值车工、检修工、轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行清洁。有打手等危险部位加防护罩和门锁使用，清洁用捻杆和刷子，不允许用手操作，危险部位加安全警示标示。针对危险四点时，实行重点检查。夜班由值大班人员每2h不间断巡回检查;交接班有工序值班人员检查;吃饭时间轮班长必须在车间巡回检查，车间不定时监督检查执行情况。严查违章操作。对高空作业、临时用电动火要进行作业审批，专人监护，特危作业亲自监控。对设备、高空、地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清洁，每天必须检查。临时性工作制定预案，管理人员来临监督。
6结语
在市场竞争激烈和生产成本费用不断上升的情况下，积极调整产品结构，加大棉/毛和涤/毛品种开发力度，围绕着各种毛混纺品种质量控制点的制定，纱线质量得到了较好的稳定和提高。对某毛纺企业调研结果显示：2016年与2015年相比，纱疵降低10%左右，环锭纺产量比2015年同期提高了557t，气流纺产量提高了838t，客户投诉减少了6次，节棉11t，成本环锭纺降低260.7万元，气流纺降低67.52万元，涤/毛品种捻结有了较大改善，纱线强力稳定提高。通过以上指标完成情况分析，车间产量、质量、节棉等都有大幅度提高，而且车间质量投诉、用电量、机物料消耗都有不同程度的降低。
参考文献:
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[5]侯小伟.赛络纺冰氧吧纤维粘胶双丝包芯纱的生产[J].棉纺织技术,2017,45(1):49-51.
[6]罗亚玲.转杯纺涤粘混纺纱的生产[J].棉纺织技术,2013,41(10):41-43.
[7]徐惠君,魏静.转杯纺的标准化[J].现代纺织技术,2013(1):56-59.
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[9]张长青.R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优选[J].棉纺织技术,2009,37(10):46-48.
[10]郭宇微,宋英莉,侯小伟,等.提高R14.8tex转杯针织纱生产效率的措施[J].棉纺织技术,2016,44(11):56-58.
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