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1.质量控制要点
2.1制作前期阶段的控制要点
（1）审核制作单位资质，制作单位需要提供以下资料的原件供监理工程师审核，并提供以下资料的复印件给监理机构留底保存：
①企业营业执照；
②企业资质等级证书；
③工商登记年审资料：
④其他相关资料；
（2）钢结构制作单位在拿到设计图纸后，首先必须对设计图纸进行加工图深化以满足制作深度要求，所有深化图纸经原设计单位签字盖章认可后才能进行备料，否则在此之前采购的材料及制作的构件不予认可，加工图深化要求：
①在深化图纸过程中，所有涉及结构构造、材料替换和工艺变更的内容都必须有专门的变更记录，这些资料同样必须经过原设计单位签字盖章认可：
②加工图深化必须达到相应的深度，除满足制作放样条件外，图纸必须反映所有零件的编号，注明材质、规格、数量，以上数据必须清楚，以作为检查验收和结算的重要依据；
③加工图必须结合运输和现场安装工艺，所有分片构件都应考虑到运输和现场吊装能力的限制。
2.2制作阶段的控制要点
（1）制作单位编制构件制作方案，并报监理工程师审核，制作方案必须经制作单位项目负责人和制作单位技术负责人签字审批，制作方案应包含但不应仅包含以下内容：
①项目管理机构及成员名单；
②构件制作工艺、流程；
③质量控制措施及要点；
④质量检验手段和方法，使用的检测仪器清单；
⑤质量保证措施（应包含原材料枪验、零部件加工、构件组装、焊接、整体尺寸、除锈、涂装、运输等内容的质量保证措施）；
⑥运输措施；
⑦原材料采购计划，制作进度计划和构件出厂计划（此项文件是监理、第三方检测单位及其他有关单位到制作，一进行检查验收的时间依据）。
（2）钢材采购后先要由制作单位按规格和批次进行自检，自检合格后报监理工程师审批，监理工程师根据钢材出厂合格证和外观检查情况对钢材进行抽样复检，进口钢材需要做化学成分分析，B级以上钢材还需要做冲击性能的复检。在以上检验合格，监理工程师同意使用后方能用于工程构件制作。
（3）焊接材料、防锈涂料、防腐涂料在使用前也必须报监理审批，经监理工程师同意后方能用于工程构件制作。
（4）工艺质量控制：
①焊接工艺试验，根据钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺试验。根据工艺试验结果制订焊接工艺，防止由于焊接应力或其他因素引起的构件变形。在焊接工艺试验合格后才能开始构件制作。
②涂装工程必须在除锈达到设计要求后方能进行，在漆膜干
燥后检验厚度及外观质量，并做好记录。要求涂装完毕后构件的标志，尺寸标记和编号应清晰完整，以便现场安装控制。
③构件制作完毕后必须由制作单位按GB50205—2001的9.1及9.2条款规定进行预拼装，在进行预拼装时应通知监理单位、安装单位、建设单位以及其他相关单位到场验收。
（5）制作单位在将每批构件发往施工现场前必须报监理工程师审核，合格后才能将该批构件运进安装现场，否则不予进安装现场，报审时需要提供以下资料：
①质量证明书，应包含：需方名称及合同号；供方名称或商标；型号或规格尺寸；牌号及化学成分、机械性能：焊工号；各项检测结果；重量及件数；检查员印记；
②钢材、焊接材料、防腐涂料的合格证及试验报告；
③尺寸检查记录；
④焊缝质量检测记录；
⑤除锈和涂装检查记录；
⑥预拼装记录；
2.3现场安装阶段的控制要点
（1）监理工程师审核安装单位资质，安装单位需要提供以下资料的原件供监理审核，并提供以下资料的复印件给监理留底保存：
①企业营业执照：
②企业资质等级证书；
③工商登记及年审资料；
④其他相关资料。
（2）安装单位编制安装方案，并报监理工程师审核，安装方案应包括以下内容：
①项目管理机构组织结构及名单；
②场地布置（丰要明确构件堆放场地、拼装场地、构件摆放方法、吊装机械布置）：
③吊装机械选用说明、进／退场计划，其他主要施工机械清单、性能说明及进退／场时间计划；
④安装方法，各构件的安装流程；
⑤质鼍控制措施及控制要点：
⑥质量检验方法，测鼍控制措施；
⑦质量保证措施（临时固定措施、防止构件变形措施、安装精度保证措施、焊接质量和螺栓连接质量保证措施等）；
⑧安装进度网络控制计划；
⑨安全保证措施。
（3）材料、构配件、机械报审
①所有用于工程的钢材、焊接材料、地脚螺栓、紧固连接件、油漆、防火涂料等材料都必须按型号、批次在进场和使用前报监理审核，经监理同意后方可进场；
②各种主要施工机械存进／退场前都必须报监理工程师审批：
③进场后的构件先由安装单位对构件质量进行自检，在吊装前连同自检记录报监理工程师复检，经监理工程师检验合格后才能进行安装；
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