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城市道路沥青路面摊铺及压实工艺质量控制

时间:2012-09-20 09:59来源:未知 作者:360期刊网 点击:

  一、沥青混合料撮铺沥青路面摊铺前应先做好下承层的准备。对下承层应彻底清扫,采用人工与空压机(9m3)相结合为直。对下承层的平整度等技术指标进行复测,平整度代表值控制在规范允许范围内,否则应采取补救措施,凸出基层用统削机械镜刨处理,对凹陆基层挖坑回填。影响摊铺质量的因素很多,仅从摊铺作业工序来讲除过摊铺机结构、运行参数的影响外还有其它因素影响摊铺质量,所以还应考虑以下方面:

  1、贾平板加热。摊铺机上配有两罐丙皖加热气,容量不小于33kg,用软管通到贾平板中的喷嘴上,用于对奥平板进行预热。

  2、铺层厚度调节手柄的正确使用。摊铺机的自动找平系统一般都附带一个用于微调或手动调整的调节手柄。由于浮式贾平板本身具有一定的自调平能力,一般在厚度调整过后,施工时可不必多去调整,只是在摊铺起步时或确有凹凸处才进行调整。

  3、受料斗翼板的正确操作,在料车驶离料斗后,应及时缓慢地翻转料斗翼板,只要不使料斗内混合料外溢即可。

  4、摊铺机及其各功能的启动操作,摊铺机的启动,各功能的启动,其本身以及相互之间的配合,都要按照一定的方式来操作。严格执行这些启动程序对摊铺起步段落及接缝质量影响甚大,尤其是在气温较低的情况下。

  5、运输车与摊铺施工的配合。运料自卸车应尽量考虑使用15t以上自卸汽车。车辆的性能和车况要好,禁止使用带病车辆,以避免因车辆故障使混合料降温废弃。为实现连续恒定摊铺,每天摊铺时要等摊铺机前停2~3辆运料车万能正式开始。

  6、桥涵结构物伸缩缝与摊铺施工的配A口。

  二、沥青路面压实工艺沥青混凝土路面要具有优良的耐久性能,混合料的配合比设计与压实是十分重要的两个工序。最优配合比设计的混合料若不充分压实,将会严重降低路面的使用性能。压实过程是减少沥青混合料中孔隙的过程,此过程为固体颗粒在一种粘弹性介质中的填实和定位,以形成一种更密实和有效的颗粒排列形式。

  一般情况下在工程开始时,难以得知合理的碾压工艺。在压路机类型及组合选定之后,根据经验初步确定压实速度、振频振幅、碾压作业段长度、有效压实时间等,最后通过试验路段来最终确定碾压工艺。压实流程分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料,同时为复压创造有利条件,是压实的基础,因此要注意压实的平整性:复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,混合料密实程度取决于这道工序,因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振频振幅:终压的目的是消除轮迹,最后形成平整压实面,因此这道工序不直用重型压路机在高温下完成。

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  碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。碾压作业段接头处如为了减小或消除局部拥包"可调整压路机碾压方向为斜向弧线形进行,但调整的过程一定要平顺缓和,否则会出现新的拥包。

  碾压过程中注意的问题: 1、碾压作业段的起终点应有标识,最好插旗表示,以避免出现漏压现象; 2、在碾压过程中,为了不使混合料温度下降过快同时也为了保证平整度,下一个碾压带要较前-个碾压带向摊铺机靠近一些,使折回处不在同一横断面上,而是里阶梯形地随摊铺机向前前进。趴在碾压过程中,压路机有沥青混合料粘轮或被带起现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉,严禁洒柴汹:轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间待轮胎己发热后停下洒洗衣粉水。为保持碾轮的温度,轮胎压路机应在热的混合料上连续碾压。低温施工时可使用环形物围住轮胎来阻挡冷空气的直接侵袭。4、振频主要影响沥青面层的表面压实质量。

  在压实厚度和碾压速度确定后,就要选择压路机的振颇,使得冲击间距比压实层厚度要小一些,以避免表面发生短的波纹,由此可以确定最低的振频要求。一般拥青路面的碾压振频在33飞OHz之间进行选择,能够得到良好的压实效果。

  5、振幅主要影响沥青面层的压实深度。

  当碾压层较薄时,直选用高振频低振幅,而碾压层较厚时,则可满足最低振频的要求下,选取较高的振幅,以获得较高的压实度。一般沥青路面,压路机振幅通常直在O.4~O.8删之间进行选择。结语精确进行基准线的设置,严格控制摊铺速度、摊铺厚度及摊铺机开行方向,控制下承层的平整度,按照碾压程序压实,并采用连续式路面平整度仪跟踪检测,可以有效提高路面的平整性和耐久性。

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